[發(fā)明專利]一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110268969.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN113021573A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳敬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳敬
• 主分類號(hào): B28B3/02
• 分類號(hào): B28B3/02;B28B17/04;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種碳化硅領(lǐng)域，尤其涉及一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置，包括有底架、壓柱處理組件、下料組件、滑道處理組件和控制屏；底架與下料組件相連接；壓柱處理組件與滑道處理組件相連接；下料組件與滑道處理組件相連接。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將殘留在成型機(jī)壓柱外表面的碳化硅粉末清除，并將其重新導(dǎo)入至成型機(jī)中，同時(shí)對(duì)下落的碳化硅粉進(jìn)行限位和減速，防止碳化硅粉分散至空氣中，還實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將成型機(jī)推離密封圈時(shí)帶出的碳化硅粉末進(jìn)行收集，大大減小了經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳化硅領(lǐng)域，尤其涉及一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

碳化硅，是一種無機(jī)物，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。

現(xiàn)有技術(shù)中，其中一種工廠進(jìn)行碳化硅陶瓷密封圈加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì)使用成型機(jī)將碳化硅粉末壓制成密封圈，成型機(jī)壓柱壓入至碳化硅粉末堆中上升后外表面會(huì)粘有碳化硅粉末，成型機(jī)一直處于工作狀態(tài)，人工對(duì)殘留在壓柱外表面的碳化硅粉末進(jìn)行去除和收集時(shí)存在極大的安全隱患，同時(shí)，成型機(jī)將密封圈推出會(huì)將碳化硅粉末堆上表層的粉末一同推出，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，成型機(jī)將密封圈推出時(shí)，由后方的密封圈推動(dòng)前方的密封圈運(yùn)動(dòng)，密封圈磕碰會(huì)發(fā)生碎裂現(xiàn)象，同時(shí)，密封圈從碳化硅粉末堆中推出，使密封圈底部附著有碳化硅粉末。

綜上，需要研發(fā)一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置，來克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，其中一種工廠進(jìn)行碳化硅陶瓷密封圈加工生產(chǎn)時(shí)，會(huì)使用成型機(jī)將碳化硅粉末壓制成密封圈，成型機(jī)壓柱壓入至碳化硅粉末堆中上升后外表面會(huì)粘有碳化硅粉末，成型機(jī)一直處于工作狀態(tài)，人工對(duì)殘留在壓柱外表面的碳化硅粉末進(jìn)行去除和收集時(shí)存在極大的安全隱患，同時(shí)，成型機(jī)將密封圈推出會(huì)將碳化硅粉末堆上表層的粉末一同推出，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，成型機(jī)將密封圈推出時(shí)，由后方的密封圈推動(dòng)前方的密封圈運(yùn)動(dòng)，密封圈磕碰會(huì)發(fā)生碎裂現(xiàn)象，同時(shí)，密封圈從碳化硅粉末堆中推出，使密封圈底部附著有碳化硅粉末的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：提供一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可充分收集余料的碳化硅密封圈生產(chǎn)裝置，包括有底架、壓柱處理組件、下料組件、滑道處理組件和控制屏；底架與壓柱處理組件相連接；底架與下料組件相連接；底架與滑道處理組件相連接；底架與控制屏相連接；壓柱處理組件與滑道處理組件相連接；下料組件與滑道處理組件相連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，壓柱處理組件包括有第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、第一傳動(dòng)桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一電動(dòng)推桿、第三錐齒輪、第一雙向絲桿、第一滑塊、第二滑塊、第一導(dǎo)軌塊、第一聯(lián)動(dòng)架、第一限位塊、第二限位塊、第二聯(lián)動(dòng)架、第三限位塊、第四限位塊、第一連接塊和第一限位筒；第一傳動(dòng)輪通過皮帶與第二傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第一傳動(dòng)輪內(nèi)部與滑道處理組件相連接；第二傳動(dòng)輪內(nèi)部與第一傳動(dòng)桿進(jìn)行固接；第一傳動(dòng)桿外表面與第一錐齒輪進(jìn)行固接；第一傳動(dòng)桿外表面與底架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一錐齒輪下方設(shè)置有第二錐齒輪；第二錐齒輪內(nèi)部與第一電動(dòng)推桿進(jìn)行固接；第二錐齒輪上方設(shè)置有第三錐齒輪；第一電動(dòng)推桿下方與底架進(jìn)行固接；第三錐齒輪內(nèi)部與第一雙向絲桿進(jìn)行固接；第一雙向絲桿外表面與第一滑塊進(jìn)行旋接；第一雙向絲桿外表面與第二滑塊進(jìn)行旋接；第一雙向絲桿外表面與第一連接塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一雙向絲桿外表面與第一導(dǎo)軌塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第一滑塊與第一導(dǎo)軌塊進(jìn)行滑動(dòng)連接；第一滑塊與第一聯(lián)動(dòng)架進(jìn)行固接；第二滑塊與第一導(dǎo)軌塊進(jìn)行滑動(dòng)連接；第二滑塊與第二聯(lián)動(dòng)架進(jìn)行固接；第一導(dǎo)軌塊與第一連接塊進(jìn)行固接；第一導(dǎo)軌塊與底架進(jìn)行固接；第一聯(lián)動(dòng)架依次與第一限位塊和第二限位塊進(jìn)行固接；第二聯(lián)動(dòng)架依次與第三限位塊和第四限位塊進(jìn)行固接；第一連接塊與第一限位筒進(jìn)行固接。