[發(fā)明專利]一種防霧氣口罩的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110267862.0
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN112931994B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)木;林斌;燕保建;王文龍;蘇立煒
• 申請（專利權(quán)）人: 爹地寶貝股份有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41D27/00;A41H42/00;A41H43/02
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 董晗

本發(fā)明公開了一種防霧氣口罩的制備工藝，屬于口罩技術(shù)領(lǐng)域，該制備工藝在先將嘴部定型條與內(nèi)、外、中三層材料壓合，得到預(yù)復(fù)合材料，預(yù)復(fù)合材料采用四折包折的方式對口罩進行折疊后再與鼻梁定型條、防霧擋片進行壓合，最后依次進行邊緣包折、超聲波封邊和裁切，得到防霧氣口罩的面罩部。本發(fā)明提供的制備工藝，采用四折包折的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單向包折，得到的防霧氣口罩的面罩部，能夠提供更大的且立體的呼吸空間，使呼出的氣體能夠快速從面罩部排出，配合防霧擋片的密封，有效避免了呼出的氣體從鼻子上方溢出造成的起霧現(xiàn)象，且制備過程中僅需兩次壓合，制備工藝簡單、易于在現(xiàn)有流水線上進行改造升級，適于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及口罩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防霧氣口罩的制備工藝。

背景技術(shù)

半個世紀(jì)以來隨著我國工業(yè)化進程的加快，各種污染的加劇，使生存環(huán)境不斷惡化，近年來我國有很多城市都出現(xiàn)了一定程度的霧霾天氣。同時，伴隨著交通技術(shù)的飛速發(fā)展，人口的流動性也在不斷地增長。以上這些問題導(dǎo)致病毒、病菌的傳播機會增加，尤其是呼吸道傳染疾病通過飛沫和空氣傳播，具有傳播速度快、易感人群廣、發(fā)病率高的特點，嚴(yán)重威脅著公眾健康和社會穩(wěn)定。佩帶口罩能夠一定程度上過濾PM2.5顆粒物，并有效阻斷病原微生物侵入人體，是預(yù)防呼吸道傳染疾病的流行、保護人員健康的有效手段。口罩作為非藥物干預(yù)的手段在阻擋異物進入呼吸道，減少疾病傳播，應(yīng)對突發(fā)生物污染事件方面有著不可替代的作用。

目前市場上的民用口罩無法達(dá)到面部和口罩邊緣完全貼合密封的效果，佩戴口罩時，呼出的氣體除了會從口罩正面排出，還會從口罩與面部之間的縫隙排出。對于一般人群不會產(chǎn)生過多的影響，但對于佩戴眼鏡的人群，當(dāng)環(huán)境溫度較低時，人體呼出的熱氣會沿著口罩上升，而造成眼鏡鏡片起霧的現(xiàn)象，影響佩戴者的視線。對于部分佩戴眼鏡人群，如自行車、電動車、摩托車的駕駛?cè)藛T，還存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于制備防霧氣口罩的制備工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種防霧氣口罩的制備工藝，包括以下步驟：

步驟1、將嘴部定型條、內(nèi)層材料、中層材料和外層材料壓合，然后進行嘴部定型條熱封，得到預(yù)復(fù)合材料；

步驟2、將預(yù)復(fù)合材料進行四折包折，得到復(fù)合材料；

步驟3、將鼻梁定型條、防霧擋片和復(fù)合材料壓合，然后依次進行邊緣包折、超聲波封邊和裁切，得到防霧氣口罩的面罩部。

其中，所述步驟2中用于進行四折包折的裝置為四折包折機；

所述四折包折機包括上壓部和下壓部；所述上壓部包括依次并排設(shè)置的第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、第二扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第四扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板；所述下壓部包括依次并排設(shè)置的第一底板、第二底板和第三底板；所述第一底板位于第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第二扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板之間的間隔處的下方，所述第二底板位于第二扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板之間的間隔處的下方，所述第三底板位于第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第四扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板之間的間隔處的下方；

所述第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、第二扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第四扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板之間的間距從進料端至出料端逐漸縮小，所述第一底板、第二底板和第三底板之間的間距從進料端至出料端逐漸縮小；

所述第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第二扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同，所述第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)包括相互垂直連接的第一壓板和第二壓板；所述第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第四扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)相同，所述第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板包括相互垂直連接的第三壓板和第四壓板，所述第一扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板和第三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板的扭轉(zhuǎn)方向相反；

所述第一底板包括第一連接板，以及相互平行的第一支撐板和第二支撐板，所述第一連接板的兩側(cè)邊分別與第一支撐板和第二支撐板連接，且與第一支撐板和第二支撐板均相互垂直，所述第二支撐板距離地面的高度大于第一支撐板距離地面；所述第二底板與第二支撐板相互平行且距離地面的高度大于第二支撐板距離地面的高度；所述第三底板與第一底板呈鏡面對稱。