[發(fā)明專利]一種超高性能混凝土電桿及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110267698.3
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN112876173A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃家德;陸川;趙磊;覃元雷;韋國成;朱鵬;楊秉鑫;蒙克賓;廖斌;楊周
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西電力線路器材廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B16/06;B28B11/24;B28B21/30;B28B21/60
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務(wù)所(普通合伙) 45118
• 代理人: 來光業(yè)

1.一種超高性能混凝土電桿，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：

水泥 700～900份；S95磨細(xì)礦渣粉200～300份；硅灰50～100份； 機(jī)制砂 800～1000份；輝綠巖碎石 500～750份；高效減水劑 20～35份；水 140～160份；聚丙烯纖維 1.2～4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的水泥為P.052.5 普通硅酸鹽水泥，所述的S95磨細(xì)礦渣粉的比表面積為400m²/kg～500m²/kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的硅灰為SiO₂含量＞90%，燒失量＜5%，比表面積大于20×10³ m²/kg的硅灰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的機(jī)制砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.1，滿足GB/T14684《建設(shè)用砂》機(jī)制砂2區(qū)要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的輝綠巖碎石的粒徑為3-6mm，壓碎指標(biāo)值≤5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率不低于25%，含氣量不大于6%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿，其特征在于，所述的聚丙烯纖維的纖維直徑為0.018～0.048mm，長度12～18mm，其抗拉強(qiáng)度不低于556MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高性能混凝土電桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)鋼材檢驗(yàn)：主筋鋼材采用φ^H4.8～φ^H12螺旋肋高強(qiáng)鋼絲或HRB400螺紋鋼；箍筋采用φ6～φ10 Q235線材或冷拔鋼絲；螺旋筋采用φ3～6mm冷拔鋼絲或線材；鋼板圈采用δ=6～16mm的 Q235B或Q345鋼板；接地母、腳釘母采用Q235圓鋼；

(2)骨架制作:按電桿圖紙要求制作鋼筋骨架，鋼筋下料前，清除浮銹及油污，其中預(yù)應(yīng)力鋼絲下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000；

(3)超高性能混凝土的制備：

①按原料配比，在攪拌稱量系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置好的配方參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)稱量各配方材料用量，聚丙烯纖維則人工稱量準(zhǔn)備好；

②將準(zhǔn)備好的水泥、S95磨細(xì)礦渣粉、硅灰、機(jī)制砂和輝綠巖碎石加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌1～2min，后加入聚丙烯纖維繼續(xù)攪拌均勻；

③聚丙烯纖維均勻分散后加入配方量的水和高效減水劑進(jìn)行攪拌至混凝土具流動(dòng)性；

④將攪拌均勻的拌合物倒運(yùn)至電桿喂料設(shè)備，準(zhǔn)備進(jìn)行電桿泵送喂料；泵送要求混凝土坍落度為100-200mm，每班組要求制作3組試塊用于脫模、7天和28天強(qiáng)度檢測；

（4）泵送喂料：將準(zhǔn)備好的鋼模吊運(yùn)至混凝土泵送機(jī)臺架上進(jìn)行泵送喂料，采用定量泵送系統(tǒng)，準(zhǔn)確的給各種桿型泵送其所需的混凝土方量；

（5）臥式離心成型：采用臥式離心成型方式密實(shí)成型，離心成型過程只設(shè)置低速和高速兩個(gè)轉(zhuǎn)速擋，低速要求80-120r/min，時(shí)間0.5-1.5min；高速450-530r/min，時(shí)間5-7min，總時(shí)間不少于6分鐘；

（6）電桿的養(yǎng)護(hù)：在室溫下，將離心成型的電桿按鋼模支點(diǎn)位置堆疊在坑式蒸養(yǎng)池，然后再通入蒸汽蒸養(yǎng)；

（7）電桿檢驗(yàn)： 將電桿脫模后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，做好桿身標(biāo)識，同時(shí)檢測當(dāng)天的混凝土抗壓強(qiáng)度，視實(shí)際情況是否對當(dāng)天生產(chǎn)的電桿在保養(yǎng)期到達(dá)后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)抽檢。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高性能混凝土電桿的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（6）電桿的養(yǎng)護(hù)中，通入蒸汽蒸養(yǎng)時(shí)，利用電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)去控制蒸養(yǎng)的升降溫度，蒸養(yǎng)工藝要求升降溫速度每小時(shí)不得超過40℃，恒溫溫度為80℃±1℃，蒸養(yǎng)時(shí)間：升溫階段：60～120分鐘；恒溫階段不少于360分鐘；降溫階段即開蓋到脫模不少于30分鐘，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不少于450分鐘。