[發明專利]一種全自動粉末噴涂生產線

有效

• 申請號: 202110267583.4
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN113042284B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發明（設計）人: 劉兆兵
• 申請（專利權）人: 深圳市德貝爾噴槍有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B14/48;B05B16/40;B05B15/50;B05B14/45;B05B14/43
• 代理公司: 佛山市匯邦智臣知識產權代理事務所(普通合伙) 44554
• 代理人: 朱展港

一種全自動粉末噴涂生產線，包括循環輸送線、沿著循環輸送線輸送方向依次排布的涂裝前處理系統、噴粉系統、加熱固化系統；所述噴粉系統包括噴房、噴粉設備、粉末回收裝置以及供粉中心；所述噴房包括底座和多個壁板，壁板與壁板之間留有回收口；所述壁板內設有與粉末回收裝置連通的回收通道，所述壁板的側壁上設有多個連通回收通道的回收孔。本發明先通過設置回收孔解除了現有技術回收粉末的限制，使噴粉系統回收粉末的能力大大增強，然后再利用粉末回收裝置進行多重過濾，使得粉末回收裝置的過濾效率能夠跟上噴粉系統回收粉末效率，從而達到相輔相成的效果，提高噴粉系統的使用質量，進而保證粉末噴涂生產線的整體生產質量，適合廣泛地推廣應用。

技術領域

本發明涉及粉末噴涂領域，具體涉及一種全自動粉末噴涂生產線。

背景技術

噴粉是指用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉是現代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。

在鋁型材的噴涂上色時，此過程是在立式噴房中進行的，左右兩塊壁板呈夾角設置形成噴房，噴涂機構對立式噴房中懸掛的鋁型材進行噴涂上粉處理。在噴涂過程中，只有部分粉末會涂布在工件表面上，而很多粉末會落下或噴到壁板的內側，對于這部分粉末，需要進行回收再利用。

現有的回收方式，是在立式噴房下方設置底座，底座接住落下的粉，并且兩塊壁板中間交接位置的縫隙形成回收口，該回收口外側設置噴粉回收風管，噴粉回收風管沿縫隙從上到下設置，并連接回收風機，回收風機吸走冗余噴粉后，通過過濾結構將粉末過濾分離出來供給供粉中心重新利用該粉末。然而由于在現有技術中，僅僅依靠回收口回收粉末，在這種方式下，離回收口近的粉末容易被回收，但是離回收口遠的粉末并不能有效得到回收，回收效果非常一般，存在飄散出噴房和掉落在底座導致粉末浪費和冗余的現象。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種全自動粉末噴涂生產線。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種全自動粉末噴涂生產線，包括循環輸送線、沿著循環輸送線輸送方向依次排布的涂裝前處理系統、噴粉系統、加熱固化系統；

所述噴粉系統包括對應循環輸送線的噴房、向經過噴房的工件噴粉的噴粉設備、與噴房連通的粉末回收裝置以及用于給噴粉設備供粉的供粉中心；

所述噴房包括底座和多個壁板，多個壁板在圍繞設置在底座上形成呈半包圍結構的噴涂工位，壁板與壁板之間留有對應連通粉末回收裝置的回收口；

其特征在于：所述壁板內設有與所述粉末回收裝置連通的回收通道，所述壁板的側壁上設有使噴涂工位與回收通道相連通的多個回收孔，多個回收孔均布在壁板的側壁上。

在本發明中，所述壁板由首尾相連的軟性絕緣塑膠形成，所述軟性絕緣塑膠的內圈為所述回收通道。

在本發明中，所述噴房上設有能夠進入到噴涂工位中清理壁板側壁的第一清理裝置。

在本發明中，所述回收通道內設有第二清理裝置，用于清理附著在回收通道壁面上的粉末。

在本發明中，所述粉末回收裝置包括旋風分離器、粉末過濾器，所述旋風分離器通過回收風管連通所述噴房的回收口和回收通道，所述旋風分離器通過過濾管道連接所述粉末過濾器，所述旋風分離器通過轉送管道連接所述供粉中心。

在本發明中，所述粉末過濾器內設有從下至上依次布置的第二過濾室、第一凈氣室、第二凈氣室、安裝室，所述第二過濾室連通有所述過濾管道，所述第二過濾室與第一凈氣室之間通過一第一網孔板連通，第一網孔板的每個網孔上都安裝有位于過濾室內的濾袋組件；所述第一凈氣室和第二凈氣室相互連通，所述安裝室內設有回收風機，所述回收風機的進風端與第二凈氣室連通，出氣端連接有伸出安裝室外的排風管。

在本發明中，所述第一凈氣室內設有脈沖反吹裝置，用于在第一凈氣室內反吹濾袋。