[發明專利]一種牽引輥及其預處理方法

有效

• 申請號: 202110267310.X
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN112939428B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 彭壽;張沖;李兆廷;任紅燦;陳英;王國全;武偉;黃德偉;邵廷榮;金虎范
• 申請（專利權）人: 成都中光電科技有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 曹洋苛

本發明提供一種牽引輥及其預處理方法，包括熱處理工序及加工改造工序。熱處理工序包括以下步驟：將新牽引輥放置在在燒結爐內配重對滾擠壓使凸臺致密，升溫至第一預定溫度保溫數小時以排除水汽，繼續升溫至第二預定溫度保溫數天使牽引輥成分中的硅酸鹽充分析出，逐步降溫至常溫后取出牽引輥備用，避免了生產超薄玻璃時牽引輥凸臺表面的硅酸鹽析對生產的不良影響；加工改造工序包括以下步驟：凸臺加工參數的確定、牽引輥中部參數確定及根據參數車削加工，通過改造解決了牽引輥夾持的穩定性不佳的問題。采用本發明的預處理方法，能夠提高牽引輥的使用壽命，提高產品的良品率，提高企業的生產效率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及材料和機械加工領域，尤其是涉及一種牽引輥及其預處理方法。

背景技術

牽引輥作為溢流法生產液晶玻璃基板作的關鍵設備之一，牽引輥質量不僅直接影響著玻璃基板的穩定生產，也影響著液晶玻璃基板的品質，而且牽引輥由于其較高的價格成為影響液晶行業生產的瓶頸。

在熔融溢流法生產過程中，從溢流磚下來的玻璃帶要經過旋轉的牽引輥拉引成需要的厚度，牽引輥表面質量直接決定著拉引成板的成功與否。現有技術中，牽引輥是在芯軸(耐火鋼材)上逐層穿入環狀的石棉片(主要成分3MgO·3SiO₂·2H₂O)，石棉片間加入礦黏合劑(俗稱水玻璃，化學成分Na₂O·nSiO₂)，采用等靜壓的方法加工而成。該牽引輥在上機使用前未經過預處理，上機后會在1～2天內在表面有硅酸鹽析出，質地堅硬，夾持玻璃時會使玻璃產生裂紋碎裂，無法維持生產。

因此，現有技術的牽引輥在應用過程中消耗量較大，同時使得所生產的液晶玻璃質量穩定性不好，生產成本增加。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種牽引輥的預處理方法，能夠解決新牽引輥上機使用時表面硬質硅酸鹽析出及夾持破碎的問題，保障穩定生產。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種牽引輥的預處理方法，包括熱處理工序，所述熱處理工序包括以下步驟：

步驟1：將新牽引輥放置在在燒結爐內，兩端加大配重對滾擠壓使凸臺致密；

步驟2：升溫至第一預定溫度保溫數小時以排除水汽；

步驟3：繼續升溫至第二預定溫度保溫數天，在該溫度下牽引輥石棉片失去結晶水且牽引輥成分中的硅酸鹽在牽引輥表面充分析出；

步驟4：逐步降溫至常溫，從燒結爐中取出牽引輥備用。

在本發明的具體實施例中，所述步驟2中，升溫至120～150℃保溫，時間為3～5小時；所述步驟3中，升溫至650～750℃保溫，時間為5～7天。

在本發明的具體實施例中，所述步驟3中，升溫速率控制在70℃/小時以內。

在本發明的具體實施例中，所述步驟4中，降溫速率控制在70℃/小時以內。

在本發明的具體實施例中，在熱處理工序完成后，還包括對經過熱處理的牽引輥的加工改造工序，包括以下步驟：

凸臺加工參數的確定：選取在牽引輥的兩端夾持時所對應的玻璃基板品質區外的厚度變化緩和區域作為凸臺位置并確定凸臺寬度，根據生產線的產品類型確定凸臺的直徑；

牽引輥中部參數確定：牽引輥的兩端凸臺之間的直徑根據退火爐內玻璃Bow形大小確定，以不產生輥印為選擇依據；

車削加工：按照確定的凸臺加工參數及牽引輥中部參數，將牽引輥進行車削加工。

在本發明的具體實施例中，凸臺加工參數的確定時，玻璃基板品質區外的厚度變化緩和區域為：與品質區相比厚度變化0.5mm～1mm范圍。