[發(fā)明專(zhuān)利]一種注塑模具的裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110266628.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113146950B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海金
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東泰精密塑膠科技（深圳）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/26
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/26;B29C33/38
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑模具的裝配方法，包括以下步驟：a）向裝配箱中加入裝配液并加熱至80～160℃；b）將凹模基體放入加熱后的裝配液中，靜置30～60分鐘；c）將加熱后的凹模基體取出并放置在裝配臺(tái)上d）將合金型腔鑲塊置于凹模基體上，靜置1～5分鐘后取出，冷卻至室溫制得永磁鐵氧體磁瓦硬質(zhì)合金模具裝配體；其中，a)中提到的裝配箱包括底座、固定連接于所述底座的加熱筒、設(shè)于所述加熱筒的加熱倉(cāng)、設(shè)于所述加熱倉(cāng)上部的脫油機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)連接于所述加熱筒的承重機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述承重機(jī)構(gòu)上的過(guò)濾機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述底座的上料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)油浴加熱，整個(gè)模具基體的受熱更加均勻，通過(guò)裝配箱的自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)效益高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑模具的裝配方法。

背景技術(shù)

目前公知的注塑模具一般為硬質(zhì)合金模具，并且通常采用鑲塊結(jié)構(gòu)，在注塑模具的安裝過(guò)程中，一些小工廠(chǎng)的裝配方式比較簡(jiǎn)單粗暴，將不銹鋼凹模基體孔加工成小于硬質(zhì)合金0.2～0.3％的尺寸即采用硬度較低的銅柱對(duì)鑲塊進(jìn)行敲打，將鑲塊安裝進(jìn)凹模基體中，但是這種方法的弊端很明顯，在敲打過(guò)程中，雖然絕大多數(shù)的形變都出現(xiàn)在銅柱上，但是，鑲塊表面還是會(huì)不可避免的出現(xiàn)形變，使鑲塊的表面變的不平整，改變鑲塊表面的粗糙度，在模具進(jìn)行使用時(shí)，導(dǎo)致型芯與型腔的扣合不夠嚴(yán)密，出現(xiàn)嚴(yán)重的飛邊；另一種則是利用不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較大的特點(diǎn)(0.016mm·m-1·℃-1)，將不銹鋼用高溫電爐或者熱油加熱基體孔膨脹，合金鑲嵌于其中，冷卻收縮后靠過(guò)盈量固定合金。因合金硬度高、脆性大，不銹鋼熱脹冷縮穩(wěn)定性差，合金與凹模基體孔過(guò)盈量計(jì)算值與實(shí)際誤差較大，而且高溫電爐對(duì)升溫均勻性也不高，使各個(gè)腔體的過(guò)盈配合不一致。若實(shí)際過(guò)盈量偏大，鑲嵌后合金應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具報(bào)廢；若實(shí)際過(guò)盈量偏小，鑲嵌后合金在凹模基體中容易松動(dòng)脫落，模具無(wú)法使用；熱油的方式可以使基體的受熱均勻，但是，裝置比較龐大，自動(dòng)化程度低，熱油消耗較大，在加熱后基體表面的熱油難易脫落，極易造成浪費(fèi)，使工作環(huán)境變得臟亂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)裝配、節(jié)能省油的注塑模具的裝配方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種注塑模具的裝配方法，包括以下步驟：

a)向裝配箱中加入裝配液并加熱至80～160℃；

b)將凹模基體放入加熱后的裝配液中，靜置30～60分鐘；

c)將加熱后的凹模基體取出并放置在裝配臺(tái)上

d)將合金型腔鑲塊置于凹模基體上，靜置1～5分鐘后取出，冷卻至室溫制得永磁鐵氧體磁瓦硬質(zhì)合金模具裝配體；

所述的裝配液為裝配油；所述的裝配油由以下重量份的組分組成：合成油100份，粘度調(diào)節(jié)劑4～8份，抗氧化劑1～2份，抗乳化劑2.5～5.5份，防銹劑3～6份；

其中，a)中提到的裝配箱包括底座、固定連接于所述底座的加熱筒、設(shè)于所述加熱筒的加熱倉(cāng)、設(shè)于所述加熱倉(cāng)上部的脫油機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)連接于所述加熱筒的承重機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述承重機(jī)構(gòu)上的過(guò)濾機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述底座的上料結(jié)構(gòu)；采用在加熱后的液體浴(裝配液)中進(jìn)行合金型腔的鑲嵌，也避免了凹模基體因加熱導(dǎo)致其基體孔的過(guò)大收縮變化，提高了模具精度與質(zhì)量；此外采用熱得液體浴進(jìn)行鑲嵌組裝可以避免如現(xiàn)有技術(shù)電爐加熱因受熱不均勻造成過(guò)盈配合不一致，進(jìn)而導(dǎo)致鑲嵌組裝不成功甚至損壞模具的問(wèn)題，在經(jīng)加熱處理后的液體浴中，溫度更加的均勻和穩(wěn)定，能更好的避免外界環(huán)境對(duì)裝配時(shí)溫度的影響；設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的裝配箱，避免露天作業(yè)引起的裝配液漏灑，提高了裝配效率。