[發明專利]一種塑料導光板模切機及模切加工方法

有效

• 申請號: 202110266045.3
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN112976159B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 文鑫;易興旺
• 申請（專利權）人: 保定市欣海陽光板制造有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D5/12;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/18
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 江蘭

本發明涉及一種塑料導光板模切機及模切加工方法，包括外殼、輸送帶、模切裝置、定位裝置和下壓裝置，外殼的左端安裝有輸送帶，外殼的中部安裝有定位裝置、模切裝置，且模切裝置、定位裝置為上下對應布置，外殼的右端安裝有下壓裝置。本發明可以解決夾具壓緊時，過于壓緊可能會損傷導光板的表面，壓制較松時，可能起不到定位的作用，在切斷時可能會出現位置偏移的情況，現有的模切刀在切斷時通常使用單次直降式切斷的方式進行切斷，但是這種單次的切斷在實際操作中容易引起板材的變形，且也會縮短模切刀的壽命等難題。

技術領域

本發明涉及導光板生產加工技術領域，特別涉及一種塑料導光板模切機及模切加工方法。

背景技術

導光板是利用光學級的亞克力/PC板材，然后用具有極高折射率且不吸光的高科技材料，在光學級的亞克力板材底面用激光雕刻、V型十字網格雕刻、UV網版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發出來的光在光學級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率，同等面積發光亮度情況下，發光效率高，功耗低。

在對導光板模切過程中，通常將導光板放置在平臺后通過夾具進行壓緊，再通過模切刀對其進行切斷處理，但是，這種方式在實際操作過程中常常會遇到一些問題：

1、夾具壓緊時，過于壓緊可能會損傷導光板的表面，壓制較松時，可能起不到定位的作用，在切斷時可能會出現位置偏移的情況；

2、現有的模切刀在切斷時通常使用單次直降式切斷的方式進行切斷，但是這種單次的切斷在實際操作中容易引起板材的變形，且也會縮短模切刀的壽命。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決夾具壓緊時，過于壓緊可能會損傷導光板的表面，壓制較松時，可能起不到定位的作用，在切斷時可能會出現位置偏移的情況，現有的模切刀在切斷時通常使用單次直降式切斷的方式進行切斷，但是這種單次的切斷在實際操作中容易引起板材的變形，且也會縮短模切刀的壽命等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種塑料導光板模切機，包括外殼、輸送帶、模切裝置、定位裝置和下壓裝置，外殼的左端安裝有輸送帶，外殼的中部安裝有定位裝置、模切裝置，且模切裝置、定位裝置為上下對應布置，外殼的右端安裝有下壓裝置。

所述的模切裝置包括固定架、連接氣缸、保護殼、推動機構、框體、模切刀一、模切刀二、連接機構、往復移動機構，固定架安裝在外殼上，固定架與保護殼之間連接有連接氣缸，保護殼與框體之間連接有推動機構，框體的下端從前往后均勻安裝有模切刀一，框體通過滑動配合的方式與模切刀二連接，且模切刀一、模切刀二從前往后間隔布置，模切刀二之間連接有連接機構，框體與保護殼之間連接有往復移動機構。

所述的往復移動機構包括往復氣缸、同步板、電源、第一銅板、第二銅板、絕緣彈簧和導線，框體的側壁安裝有往復氣缸，往復氣缸的頂出端安裝有同步板，同步板與保護殼為上下滑動配合連接，框體的后端開設有工作槽，工作槽的上端安裝有電源，工作槽的前端上側安裝有第一銅板，工作槽的前端下側通過滑動配合的方式與第二銅板連接，且第二銅板與工作槽之間連有絕緣彈簧，絕緣彈簧起到復位的作用，往復氣缸、電源、第一銅板、第二銅板之間通過導線串聯連接。

具體工作時，通過連接氣缸帶動模切刀一、模切刀二整體下降，從而對導光板切痕處理，之后，連接氣缸停止下降，通過推動機構帶動框體、模切刀一下降，從而切入到導光板內，此時，模切刀二在連接機構的牽引下不會下降，當受到擠壓第二銅板與第一銅板接觸時，往復氣缸通電從而帶動切入到導光板內的模切刀一前后運動，從而對導光板進行切斷處理。