[發明專利]一種鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法

在審

• 申請號: 202110265063.X
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN113042976A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 周金海;吳娜;蘇崇;張建華;劉創勛;裴東明;王振洲
• 申請（專利權）人: 鄭州華晶金剛石股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 田磊

本發明公開了一種鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟：（1）焊前機加工；（2）裝配固定：將步驟（1）中加工后的鉸鏈梁吊耳與壓機缸體裝配后，多點焊固定成鍛造壓機鉸鏈梁；（3）焊前預熱處理：將步驟（2）中裝配固定后的鍛造壓機鉸鏈梁裝在焊接夾具上，進行焊前預熱；（4）自動焊接：將步驟（3）中預熱后的鍛造壓機鉸鏈梁，通過焊接夾具進入自動焊接工位進行一體化焊接；（5）焊后保溫冷卻：將步驟（4）中自動焊接后的鍛造壓機鉸鏈梁進行焊后保溫，然后緩慢冷卻，進行緩冷消氫處理。本發明焊接方法既能實現六面頂壓機缸體一體化自動焊接，又保證了焊接質量，大大提高了分體鍛造壓機焊接件強度。

技術領域

本發明屬于金剛石六面頂壓機技術領域，尤其涉及一種鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法。

背景技術

合成金剛石用六面頂壓機，目前國內使用最多的還是鋼梁整體鑄造成型，材質多為ZG35CrMo，整體大型鑄造件缺陷比較多而且很難控制，如：組織不均勻，外壁冷卻較快晶粒較細，內部冷卻較慢，容易形成等軸晶區，并且晶粒粗大；組織不致密，液態金屬的結晶以樹枝生長方式進行，樹枝間的液態金屬最后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔；表面粗糙，并且形狀也較復雜。由于以上缺陷鑄鋼件很難避免，因此鑄造六面頂壓機做的都比較大，比較笨重，才能滿足其機械性能的要求。

隨著各大金剛石廠家產品從傳統的工業單晶向珠寶級大單晶轉變，對六面頂壓機的要求越來越高，普通的鍛造壓機已經很難滿足高品級大單晶合成要求。因此鍛造六面頂壓機成為近些年研究的熱點，目前主要由兩種鍛造壓機，一種是整體鍛造壓機，缸體與吊耳一體成型，整體力學性能較好，但對鍛造工藝要求較高，由于是異性鍛造件，其一體成型困難，后加工量大，吊耳部分切除量大，成本比較高，目前市場應用較少；另一種是壓機缸體和吊耳分體鍛造然后焊接成型為一體，難點在焊接工藝及焊后處理，焊縫處為壓機缸體的薄弱環節，如果處理不當，壓機在使用中容易在焊縫處起裂紋甚至斷裂，而且35CrMo為難焊接材料，其焊接工藝復雜，特別是大型厚壁件，目前都在研發試驗階段，鍛造焊接壓機已經有小批量的生產應用。

因此，需要開發一種新型的分體鍛造六面頂壓機的焊接方案，既能滿足焊接壓機整體力學性能要求，又可降低鍛造壓機的生產成本，為鍛造焊接壓機的大批量應用創造條件。

發明內容

本發明的目的是提供一種安全方便、操作便捷的鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法，包括以下步驟：

（1）焊前機加工：將鍛造好的壓機缸體和鉸鏈梁吊耳進行焊前機加工，所述鍛造好的壓機缸體和鉸鏈梁吊耳上均間隔設置有預留焊縫槽，預留焊縫槽之間開設有定位結構；

（2）裝配固定：將步驟（1）中加工后的六個鉸鏈梁吊耳與壓機缸體裝配后，多點焊固定成鍛造壓機鉸鏈梁，防止鉸鏈梁吊耳在焊接前移位；

（3）焊前預熱處理：將步驟（2）中裝配固定后的鍛造壓機鉸鏈梁裝在焊接夾具上，進行焊前預熱；

（4）自動焊接：將步驟（3）中預熱后的鍛造壓機鉸鏈梁，通過焊接夾具進入自動焊接工位進行一體化焊接，一次裝載完成六個鉸鏈梁吊耳的焊接；

（5）焊后保溫冷卻：將步驟（4）中自動焊接后的鍛造壓機鉸鏈梁進行焊后保溫，然后緩慢冷卻，進行緩冷消氫處理，防止裂紋產生，即得到焊接好的鍛造壓機鉸鏈梁。

進一步地，所述鍛造壓機鉸鏈梁的焊接方法還包括：

（6）焊縫檢測：將步驟（5）中冷卻后并常溫放置48小時以上的鍛造壓機鉸鏈梁進行焊縫檢測，焊縫檢測時先進行粗拋光后再檢測，再進行外觀肉眼檢測和無損探傷檢測，要求焊縫平整，無明暗裂紋，檢測合格后進入下一道工序；

（7）焊后熱處理：將步驟（6）中檢測后的鍛造壓機鉸鏈梁進行焊后熱處理，回火熱處理，然后冷卻至室溫；