[發(fā)明專利]一種用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110264502.5
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN113088630B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設計）人: 付建勛;曹晨巍
• 申請（專利權）人: 上大新材料（泰州）研究院有限公司;上海大學
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C5/52;C21C7/00
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 彭伶俐

1.一種用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

將馬氏體氣閥鋼原料依次電爐冶煉、AOD爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、軋制以及酸洗，得到改質后的馬氏體氣閥鋼；

其中，LF爐精煉末期喂入含鎂包芯線，在喂入所述含鎂包芯線之前，保持鋼液渣層堿度在3.0-5.0，造白渣時間大于25min；

所述鋼液渣層重量不低于鋼液重量的3.5％，控制鋼溫度為1467-1497℃，鋼液氧活度為2.2-4.8ppm；

所述改質馬氏體氣閥鋼包括以下質量百分數的成分：C 0.4-0.5％、Si 3-5％、Mn≤0.6％、P≤0.03％、S 0.03％、Cr 7.5-9.5％、Ni≤0.6％、Mg 0.0015-0.0020％，Al 0.032-0.038％，余量為Fe及不可避免的微量元素。

2.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述電爐冶煉時，鋼液的氧含量不高于350ppm。

3.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述AOD爐冶煉的前期，鋼液的堿度大于5，鋼液的含氧量小于100ppm。

4.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述含鎂包芯線包括以下質量百分數的成分：Mg 7-18％、Cr 15-25％、Si20-45％，余量為Fe以及不可避免的雜質元素。

5.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述含鎂包芯線的鐵皮的成分為低碳鋼，鐵皮的厚度為0.3-0.5mm，每米包芯線的重量為400-600g，包芯線的外徑為φ9-13mm。

6.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

在所述LF爐精煉末期喂入鎳鎂包芯線后，在鋼液表面覆蓋碳化稻殼，并進行軟吹氬氣攪拌8-10min，軟吹氬氣以不吹破渣面、不裸露鋼液為準。

7.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述喂入含鎂包芯線的喂線速度為120-240m/min。

8.如權利要求1所述的用于改質馬氏體氣閥鋼碳化物的方法，其特征在于，

所述LF爐精煉末期，鋼液的過熱度控制在40-70℃。