[發明專利]坐便器胚體的制作方法及坐便器胚體

在審

• 申請號: 202110263921.7
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN112976230A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 范忠德;劉永澤;沈苗根;李毓琳;何小龍;拓峰峰;胡文斌
• 申請（專利權）人: 驪住（中國）投資有限公司;驪住美標衛生潔具制造（上海）有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B7/00;B28B13/06;E03D11/06;E03D11/13
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 江漪

本發明涉及一種坐便器胚體的制作方法，包括：注漿步驟：生產座圈胚體、內膽胚體和大身胚體；第一脫模步驟：將大身模具的一部分、內膽模具、座圈模具的一部分脫模；第一粘結步驟：使內膽胚體的第一粘結面與大身胚體的粘結面彼此粘結；第二脫模步驟：將內膽模具的另一部分從內膽胚體上脫模；第二粘結步驟：使座圈胚體的粘結面與內膽胚體的第二粘結面彼此粘結；第三脫模步驟：將座圈模具、內膽模具和大身模具中的尚未脫模部分從粘結好的坐便器胚體上脫模。通過在帶有部分模具的情況下使各個胚體之間粘結，允許操作人員在粘結過程中對胚體的接觸減少，并且可利用部分模具來實現胚體之間的精準定位。

技術領域

本發明涉及一種坐便器胚體的制作方法以及一種由這種制作方法制作出的坐便器胚體。

背景技術

隨著衛浴行業的不斷發展以及人們對于生活質量的追求不斷提高，坐便器已經成為了不可或缺的必需品。在如此巨大的市場需求下，提高坐便器胚體的生產效率以及提升產品質量是目前坐便器研發的重中之重。

傳統的坐便器胚體通過在模具中整體注漿來完成，但采用這種傳統方式制作坐便器胚體時間長、效率低，且作業勞動強度大，自動化程度低，模具清理也較困難。為了解決上述問題，現有技術中目前多采用分體結構的坐便器胚體(也稱馬桶精坯)的生產方法。

在目前的坐便器胚體的分體制作工藝中，坐便器胚體通常分成至少五個胚體一起形成坐便器胚體，然后放進燒制設備中燒制成坐便器陶瓷體。由于胚體的結構與生產工藝限制，存在流程繁瑣，效率不高的問題，并且由相關技術形成的坐便器胚體的結構強度不夠。此外，由于坐便器胚體是分成了至少五個部分，所采用的模具的數量也相應至少要五個或五個以上，加工成本也較高，不利于大規模生產。

此外，目前還存在將坐便器胚體由三部分、即座圈胚體、內膽胚體、外殼胚體粘結而成的工藝，以減少所采用的模具數量和粘結工序。但現有技術的坐便器胚體制作方法仍然有在粘結時由于操作不可避免會導致定位困難，從而導致難以滿足高精度的胚體要求，并且仍存在由于操作人員與脆弱的胚體接觸而導致的廢品率居高不下等問題。

為此，在坐便器胚體制作的技術領域中始終存在對以較低成本來生產高精度胚體且同時還能降低泥胚報廢率的需求。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種坐便器胚體的制作方法，該制作方法包括：注漿步驟：分別在彼此獨立的座圈模具、內膽模具和大身模具內注漿，以生產座圈胚體、內膽胚體和大身胚體；第一脫模步驟：將大身模具的一部分從大身胚體上脫模，以露出大身胚體的粘結面；將內膽模具的一部分從內膽胚體上脫模，以露出內膽胚體的第一粘結面；將座圈模具的一部分從座圈胚體上脫模，以露出座圈胚體的粘結面；第一粘結步驟：將內膽模具放置于大身模具上，以使內膽胚體的第一粘結面與大身胚體的粘結面彼此粘結；第二脫模步驟：將內膽模具的另一部分從內膽胚體上脫模，以露出內膽胚體的第二粘結面；第二粘結步驟：將座圈模具放置于內膽模具上，以使座圈胚體的粘結面與內膽胚體的第二粘結面彼此粘結；第三脫模步驟：將座圈模具、內膽模具和大身模具中的尚未脫模部分從粘結好的坐便器胚體上脫模，其中，第一脫模步驟中的各子步驟能以任意次序執行，并且在執行第一脫模步驟之后，依次執行第一粘結步驟、第二脫模步驟、第二粘結步驟和第三脫模步驟。

通過在帶有部分模具的情況下使各個胚體之間粘結，能允許操作人員在粘結過程中對胚體的接觸減少，從而降低因接觸導致的胚體報廢率。此外，由于粘結時胚體并未完全脫模，因此還能利用剩余的部分模具來實現胚體之間的精準定位，提高粘結效果，降低返工率。

優選的是，在第一脫模步驟中，可以將大身模具的上模從大身胚體上脫模，將內膽模具中的底模從內膽胚體上脫模，以及可以將座圈模具中的底模從座圈胚體上脫模。

通過在第一脫模步驟中僅脫去大身模具的上模、內膽模具和座圈模具的底模，容易使待粘結的各胚體粘結面彼此面對，從而便于后續粘結工藝的操作。

有利地，第三脫模步驟可以包括：將座圈模具中的上模從座圈胚體上脫模；將大身模具中的其余模具從大身胚體上脫模。