[發(fā)明專利]一種平面口罩生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110263826.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN113180320A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅文生;李學(xué)杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽瑞程機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): A41D13/11
• 分類號(hào): A41D13/11;A41H43/02;A41H43/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

原料復(fù)合：由三組原料輸送機(jī)構(gòu)分別輸送內(nèi)層原料、中間過(guò)濾原料及外層原料至復(fù)合機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)合，以形成連續(xù)的長(zhǎng)條狀的第一口罩原料；

壓褶：第一口罩原料輸送至壓褶機(jī)構(gòu)，通過(guò)壓褶機(jī)構(gòu)在連續(xù)的第一口罩原料的中部形成壓褶部，以得到連續(xù)的可伸展的第二口罩原料；所述第二口罩原料的伸展方向垂直于第二口罩原料的輸送方向；

鼻條封裝：由鼻條輸送輥將鼻條原料輸送至切料機(jī)構(gòu)，切料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一周，并通過(guò)設(shè)置于切料機(jī)構(gòu)上的切刀將鼻條原料切斷，得到鼻條本體；第二口罩原料及切斷后的鼻條本體均輸送至封裝機(jī)構(gòu)中，并通過(guò)封裝機(jī)構(gòu)將鼻條本體復(fù)合封裝于第二口罩原料上，以形成第三口罩原料；

耳帶固定：由耳帶輸送輥將耳帶原料輸送至裁切機(jī)構(gòu)，裁切機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一周，并通過(guò)設(shè)置于裁切機(jī)構(gòu)上的切刀將耳帶原料切斷，得到耳帶本體；第三口罩原料及切斷后的耳帶本體均輸送至超聲波焊接機(jī)構(gòu)中，以將耳帶本體焊接于第三口罩原料上，形成第四口罩原料；

口罩分切：焊接好的第四口罩原料輸送至出料機(jī)構(gòu)，通過(guò)出料機(jī)構(gòu)中的切刀進(jìn)行第四口罩原料的等距分切，以形成獨(dú)立的口罩本體，且每個(gè)口罩本體上均包括兩個(gè)耳帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述內(nèi)層原料、中間過(guò)濾原料及外層原料均為雙層結(jié)構(gòu)原料，且每組原料輸送機(jī)構(gòu)均包括A輥、B輥和壓料輥；

在每組所述原料輸送機(jī)構(gòu)中，A輥和B輥均向壓料輥輸送單層結(jié)構(gòu)原料，壓料輥壓料復(fù)合形成雙層結(jié)構(gòu)原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的原料復(fù)合步驟中，還包括：

原料張緊：通過(guò)設(shè)置于原料輸送機(jī)構(gòu)與復(fù)合機(jī)構(gòu)之間的張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行雙層結(jié)構(gòu)原料張緊，且張緊機(jī)構(gòu)設(shè)有三組，以在復(fù)合前分別進(jìn)行內(nèi)層原料、中間過(guò)濾原料及外層原料的張緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的原料復(fù)合步驟中，還包括：

自動(dòng)糾偏：通過(guò)設(shè)置于壓料輥前側(cè)的第一糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行單層結(jié)構(gòu)原料糾偏，通過(guò)設(shè)置于張緊機(jī)構(gòu)與復(fù)合機(jī)構(gòu)之間的第二糾偏機(jī)構(gòu)進(jìn)行雙層結(jié)構(gòu)原料糾偏；所述第一糾偏機(jī)構(gòu)和第二糾偏機(jī)構(gòu)均設(shè)有三組，且分別與內(nèi)層原料、中間過(guò)濾原料及外層原料的自動(dòng)糾偏相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的鼻條封裝步驟之后，還包括：

周封：通過(guò)粘合或熱壓合的方式在連續(xù)輸入的第三口罩原料上形成具有上固定邊條、下固定邊條、左固定邊條和右固定邊條的口罩本體區(qū)域；

執(zhí)行所述耳帶固定時(shí)，口罩本體區(qū)域的左固定邊條和右固定邊條上均焊接有耳帶本體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的耳帶固定步驟中，還包括：

耳帶折疊：通過(guò)設(shè)置于耳帶輸送輥與裁切機(jī)構(gòu)之間的折疊機(jī)構(gòu)進(jìn)行耳帶原料的折疊，以形成可伸展的耳帶原料，且耳帶原料的伸展方向與第二口罩原料的伸展方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的耳帶固定步驟中，所述裁切機(jī)構(gòu)包括相互配合的刀輥和定位輥，且裁切機(jī)構(gòu)裁切耳帶原料時(shí)：

由耳帶輸送輥將耳帶原料輸送至刀輥與定位輥之間；

刀輥旋轉(zhuǎn)一周，通過(guò)設(shè)置于刀輥上的切刀將耳帶原料切斷，得到耳帶本體，且切斷后的耳帶本體通過(guò)定位輥的負(fù)壓吸附作用附著定位于定位輥表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種平面口罩生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述的耳帶固定步驟中，所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括與定位輥相配合的超聲波焊接頭，且超聲波焊接機(jī)構(gòu)焊接耳帶本體時(shí)：

第三口罩原料輸送至定位輥與超聲波焊接頭之間；

定位輥旋轉(zhuǎn)，以將附著定位于定位輥表面的耳帶本體輸送至超聲波焊接頭所在位置處；

超聲波焊接頭啟動(dòng)，以將耳帶本體焊接固定于第三口罩原料上。

其中，所述定位輥的旋轉(zhuǎn)角度α，且90°＜α＜360°。