[發明專利]一種顆粒料的旋風預熱器

在審

• 申請號: 202110263380.8
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN112857061A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 李征;龔漢保
• 申請（專利權）人: 江蘇羚羊水泥工程技術有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;C04B2/10
• 代理公司: 南京禾易知識產權代理有限公司 32320
• 代理人: 張松云

本發明涉及一種顆粒料的旋風預熱器，包括一級旋風筒、二級旋風筒、三級旋風筒、四級旋風筒和熱風爐，一級旋風筒的頂部一側通過第一聯結風管與二級旋風筒的頂部相連通，二級旋風筒的頂部一側通過第三聯結風管與三級旋風筒的頂部相連通，三級旋風筒的頂部一側通過第二聯結風管與四級旋風筒的頂部相連通，四級旋風筒的頂部一側通過導料管連接有分解爐，分解爐的底部通過管道與熱風爐的輸風口相連通，分解爐與三級旋風筒的底部相連通。本發明中各個聯結風管和各個預熱旋風筒分別對石灰石顆粒物料進逐級預熱分解，提高了熱交換效率，能夠提高熱能的利用率，避免二次加工，降低系統電耗、煤耗以及設備投資成本，減少維修、保養工作量。

技術領域

本發明涉及石灰燒成技術領域，尤其涉及一種石灰燒成顆粒料的旋風預熱器。

背景技術

目前在石灰燒成系統中，一般為塊狀石灰燒成系統和粉狀石灰燒成系統。在冶煉等行業中，對使用石灰的要求是0.5～5mm顆粒。粉狀石灰燒成系統的成品為石灰粉，在冶煉行業中無法使用。塊狀石灰燒成系統，成品為塊狀石灰，需要進行二次破碎分選才能使用。在塊狀石灰燒成的過程中，為了保證石灰石分解率，從石灰石進入燒成系統到成品石灰出來，石灰石在系統中停留時間大約需要1小時，熱交換效率差，燒成系統的電耗、煤耗都比較高。

因此，如何使得石灰燒成系統，做到更好的熱交換，提高熱能的利用率，避免二次加工，降低系統電耗，減少維修、保養工作量是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種顆粒料的旋風預熱器，以解決上述背景技術中遇到的問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種顆粒料的旋風預熱器，包括一級旋風筒、二級旋風筒、三級旋風筒、四級旋風筒和熱風爐，所述一級旋風筒的頂部一側通過第一聯結風管與二級旋風筒的頂部相連通，所述第一聯結風管的外壁上安裝有第一進風進料組件，所述第一進風進料組件的進料口與外界加料設備連接，所述二級旋風筒的頂部一側通過第三聯結風管與三級旋風筒的頂部相連通，所述第三聯結風管的外壁上安裝有第三進風進料組件，所述第三進風進料組件的進料口與所述一級旋風筒的底部相連通，所述三級旋風筒的頂部一側通過第二聯結風管與四級旋風筒的頂部相連通，所述第二聯結風管的外壁上安裝有第二進風進料組件，所述第二進風進料組件的進料口與所述二級旋風筒的底部相連通，所述四級旋風筒的頂部一側通過導料管連接有分解爐，所述分解爐的底部通過管道與所述熱風爐的輸風口相連通，所述分解爐的外壁上安裝有第四進風進料組件，所述第四進風進料組件的進料口與所述三級旋風筒的底部相連通。

上述方案中，所述第一進風進料組件的結構、第二進風進料組件的結構、第三進風進料組件的結構分別與第四進風進料組件的結構相同。

上述方案中，所述第四進風進料組件的結構包括撒料盒、通風管和膨脹節，所述撒料盒與風管的外壁連接，所述撒料盒的進料口分別與通風管和膨脹節連接，所述膨脹節的進料管與管道連接，所述通風管與外界的充氣裝置連接。

上述方案中，所述一級旋風筒、二級旋風筒、三級旋風筒、四級旋風筒和熱風爐均豎直設置。

上述方案中，所述導料管為U型管。

上述方案中，所述四級旋風筒的頂部一側連接有第四聯結風管，所述第四聯結風管通過導料管與分解爐的頂部連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：利用通風管不斷的充入熱風將石灰顆粒加速，確保了顆粒物料在設備內停留時間，保證顆粒物料的分解率。第一聯結風管、一級旋風筒、第三聯結風管、二級旋風筒、第二聯結風管、三級旋風筒、分解爐、四級旋風筒分別對石灰石顆粒物料進逐級預熱分解，提高了熱交換效率。控制進入顆粒料的旋風預熱器內顆粒級配，控制物料在旋風預熱器內停留時間，提高分解效率。與原來的產能生產線相比，本發明具有熱交換效果好，能夠提高熱能的利用率，避免二次加工，降低系統電耗、煤耗以及設備投資成本，減少維修、保養工作量。

附圖說明