[發明專利]一種鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法有效
| 申請號： | 202110262984.0 | 申請日： | 2021-03-11 |
| 公開（公告）號： | CN112962047B | 公開（公告）日： | 2023-03-14 |
| 發明（設計）人： | 李發國;張家霖;王子涵;齊福剛;謝穎;胡孝愿;尹付成 | 申請（專利權）人： | 湘潭大學 |
| 主分類號： | C23C2/12 | 分類號： | C23C2/12;C23C2/02;C23C2/30;C23C2/26;C23C8/20 |
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| 地址： | 411105 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鈦合金 表面 制備 ti al 中間 max 復合 涂層 方法 | ||
1.一種鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、采用金屬清洗劑對鈦或鈦合金表面除油清洗，然后浸入92℃水浴鍋加熱的飽和K2ZrF6助鍍劑中2分鐘，取出放在干燥箱晾干；
步驟二、將步驟一中表面覆蓋助鍍劑的鈦或鈦合金浸入到摩爾比為KCl:NaCl:NaF＝4:3:1的覆蓋劑保護的純鋁液中進行熱浸鍍鋁，保溫一定時間后，迅速提出水淬；
步驟三、將步驟二中經熱浸鍍后的鈦或鈦合金浸入75℃水浴加熱的10wt.％NaOH熱溶液中，溶解掉純鋁層，露出TiAl3中間相層；
步驟四、將步驟三露出TiAl3中間相層的鈦或鈦合金放置于無氫滲碳爐中進行無氫滲碳處理，表面TiAl3/C反應生成Ti-Al-C系MAX相層，最終形成Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層。
2.根據權利要求1所述的鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法，其特征在于，步驟三中所述的TiAl3中間相層厚度在50-150微米。
3.根據權利要求1所述的鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法，其特征在于，步驟二中所述的熱浸鍍鋁溫度為700℃-800℃，熱浸鍍時間范圍為10-30分鐘。
4.根據權利要求1所述的鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法，其特征在于，步驟四中所述的Ti-Al-C系MAX相厚度為10-30微米。
5.根據權利要求1所述的鈦或鈦合金表面制備Ti-Al系中間相/Ti-Al-C系MAX相復合涂層的方法，其特征在于，步驟四中所述的無氫滲碳溫度為800℃-900℃，無氫滲碳的時間為2-4小時。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物
