[發明專利]硅鋼退火密封設備

有效

• 申請號: 202110259385.3
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN113046526B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 戚偉;劉鵬程;張宇龍;王強;喻光明;任虎明;黃斌;陳軍
• 申請（專利權）人: 包頭威豐新材料有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D6/00
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 尉月麗

本發明公開了一種硅鋼退火密封設備，包括臺車、內罩和密封介質，所述臺車的上端面設雙層環形凹槽，所述內罩對應扣在所述雙層環形凹槽內，所述密封介質位于所述雙層環形凹槽內，所述內罩為下端口內徑大于上端內徑的梯度內罩。本發明通過雙層密封圈，將傳統整體的密封圈變為兩部分，下部分為固定密封圈，上部分為活動密封圈，當活動密封圈變形損壞時可以及時更換，不需要拆除耐材，降低了生產成本，同時，通過提高內罩底部直徑，擴展了變形空間，延長了內罩的使用時間，同時，加大了底部的空間，有利于保護氣體的流動，減少了鋼卷與料盤接觸面的粘帶。

技術領域

本發明屬于硅鋼連續退火技術領域，具體地，涉及一種硅鋼退火密封設備。

背景技術

硅鋼是硅含量在0.5-5.0％的超低碳鋼板。通過控制軋制方向和采用再結晶工藝生產的具有高斯織構的硅鋼片稱為取向硅鋼片。取向硅鋼片按制造工藝特點和磁性分為普通取向硅鋼片(CGO)和高磁感取向硅鋼片(Hi－B)。目前取向硅鋼的生產工藝流程為:煉鋼→熱連軋→常化、酸洗→冷軋過程→脫碳退火(滲氮)→取向硅鋼高溫退火→拉伸平整退火→激光刻痕→產品檢驗、分條、包裝入庫。

目前，取向硅鋼高溫退火大多采用連續退火爐，其優點是鋼卷和爐罩是放在臺車上的，根據工藝要求，用液壓推桿推進爐內，退火爐就像隧道，臺車從一端推進，另一端推出，連續不間斷的生產，生產周期短，機械化程度高，產量大，工人勞動強度低。隧道爐內的溫度是從爐頭到爐尾按產品工藝要求制定的，溫度的布局由低到高，是恒定不變的，并且排出的廢氣溫度也是恒定的，溫度穩定性好，能耗低，整個工藝流程順暢、合理。

臺車在承載鋼卷退火時，需要將鋼卷置于工藝要求的氣氛環境內，所以鋼卷需要密封，目前常見的密封工具為內罩與臺車，密封形式為內罩和臺車的沙封槽垂直拔插配合，常規沙封槽的結構為外部不銹鋼板密封圈，內部密封砂。實際生產過程中，因1200℃的高溫導致密封圈材料強度降低以及材料熱膨脹和內罩插入沙封槽的作用力，致使不銹鋼板會向外變形，擠壓臺車上的耐材，導致臺車使用壽命降低，同時，更換無法使用的不銹鋼板密封圈時，需要拆除所有耐材，導致生產成本偏高。另外，常規的內罩與鋼卷的間距較小，鋼卷底部氣流流速較快，容易產生粘帶，同時也會由于內罩的變形導致無法扣入料盤。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種硅鋼退火密封設備，該設備通過雙層密封圈，將傳統整體的密封圈變為兩部分，下部分為固定密封圈，上部分為活動密封圈，當活動密封圈變形損壞時可以及時更換，不需要拆除耐材，降低了生產成本；同時，通過提高內罩底部直徑，擴展了變形空間，延長了內罩的使用時間，同時，加大了底部的空間，有利于保護氣體的流動，減少了鋼卷與料盤接觸面的粘帶情況。

為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

一種硅鋼退火密封設備，包括：

臺車，所述臺車的上端面設雙層環形凹槽；所述雙層環形凹槽內設雙層密封圈；

內罩，所述內罩對應扣在所述雙層環形凹槽內；

密封介質，所述密封介質位于所述雙層環形凹槽內。

優選地，所述雙層密封圈，包括：

固定密封圈，所述固定密封圈與臺車的底板連接；

固定板，所述固定密封圈內側設置至少一個固定板，所述固定板延長到耐材中；

活動密封圈，所述活動密封圈通過固定板連接到固定密封圈上。

優選地，所述固定密封圈為長方形不銹鋼片。

優選地，所述活動密封圈與固定密封圈上的固定板點焊連接。

優選地，所述活動密封圈通過卡槽與固定密封圈上的固定板連接。

優選地，所述內罩為下端口內徑大于上端內徑的梯度內罩。