[發(fā)明專利]一種用于輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110259278.0
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN113510300B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向志楊;謝鴻;朱永祥;鄧亞弟;贠慶芳;稅妍;楊德存;王春江;王強(qiáng);文小山;薛強(qiáng);王慶國;唐仕東;冷進(jìn)明;孫惠芳
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 李緒亮;古波

本發(fā)明公開了一種用于輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，包括一體成型的刀片頭部和刀片座，所述刀片頭部設(shè)置用于切削的刀片刃口，所述刀片座設(shè)置用于刀片安裝定位的定位槽；所述刀片的主后角α為25±0.1°，側(cè)刃角β為4±0.1°，側(cè)后角γ為3±0.1°，刀片的刀尖圓角半徑R1為0.4±0.01mm。采用本發(fā)明的一種用于輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，既能配合窄槽拉刀體使用，滿足拉刀刀片強(qiáng)度要求，也能滿足燃?xì)廨啓C(jī)窄槽高效拉削需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，尤其是一種用于燃?xì)廨啓C(jī)高溫合金輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，屬于燃?xì)廨啓C(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步，以及國家對燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃和清潔能源發(fā)展需求，燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)參數(shù)不斷提高，其透平輪盤作為關(guān)鍵高溫部件，為了適應(yīng)高參數(shù)需求，已經(jīng)使用整體高溫合金材料制造。為實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量加工，通常采用拉削方式對輪盤槽進(jìn)行加工。但因材料為高溫合金，高速鋼拉刀以及無法滿足拉削效率需求，于是進(jìn)行拉硬質(zhì)合金刀片式拉刀研制。寬槽使用硬質(zhì)合金刀片式拉刀，刀片安裝、壓緊、刀體制造相對可靠。但輪盤底部槽不僅槽相對較深，且有寬度不超過6mm的槽加工，對此類槽拉削，使用螺釘壓緊式硬質(zhì)合金刀片式拉刀，刀體、刀片強(qiáng)度難以滿足要求。因此需要研發(fā)新結(jié)構(gòu)窄槽拉刀片，配合窄槽拉刀體使用，使之既能滿足拉刀刀片強(qiáng)度要求，也能滿足燃?xì)廨啓C(jī)窄槽高效拉削需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，本發(fā)明既能配合窄槽拉刀體使用，滿足拉刀刀片強(qiáng)度要求，也能滿足燃?xì)廨啓C(jī)窄槽高效拉削需求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于輪盤窄槽拉削硬質(zhì)合金刀片，包括一體成型的刀片頭部和刀片座，所述刀片頭部設(shè)置用于切削的刀片刃口，所述刀片座設(shè)置用于刀片安裝定位的定位槽；

所述刀片的主后角α為25±0.1°，側(cè)刃角β為4±0.1°，側(cè)后角γ為3±0.1°，刀片的刀尖圓角半徑R1為0.4±0.01mm。

在本發(fā)明中，所應(yīng)用的領(lǐng)域僅限于刀片的寬度≤6mm，用于寬度不超過6mm的槽加工，通過定位槽與拉刀體安裝定位，通過刀片刃口進(jìn)行槽的拉削。設(shè)置刀片的主后角α為25±0.1°，側(cè)刃角β為4±0.1°，側(cè)后角γ為3±0.1°，刀片的刀尖圓角半徑R1為0.4±0.01mm，能夠滿足拉刀刀片強(qiáng)度要求，也能滿足燃?xì)廨啓C(jī)窄槽高效拉削需求。

在本發(fā)明中主后角設(shè)置為25±0.1°時(shí)，可減小對加工材料擠壓，減小加工硬化，同時(shí)能夠增強(qiáng)刀片強(qiáng)度，提升刃口抗蹦刃性，保證刀片的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述刀片刃口的鈍化半徑R2為0.008-0.015mm。

在上述方案中，刀片刃口的鈍化半徑越小刀片越鋒利，但相應(yīng)的刀片刃口的強(qiáng)度越低易損壞，將刀片刃口的鈍化半徑R2設(shè)置為0.008-0.015mm，既能保證刀片的鋒利度，又能保證刀片刃口的強(qiáng)度，保證使用壽命。

作為優(yōu)選，所述刀片刃口為圓弧形的刀片刃口。

在上述方案中，將刀片刃口的形狀設(shè)置為圓弧形，而非直線的刀片刃口，將刀片刃口設(shè)置為圓弧形能夠在滿足拉削槽精度要求的同時(shí)，提高刀片刃口的強(qiáng)度，拉削過程中有利于提高刀片刃口的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述刀片刃口的半徑R3為100±0.5mm。

在上述方案中，將刀片刃口的半徑限定在100±0.5mm，才能保證加工精度的同時(shí)，提高刀片刃口的強(qiáng)度。如果刀片刃口的半徑過小，則刀片刃口的圓弧弧度過大，不利于加工精度；如果刀片刃口的半徑過大，則刀片刃口趨近于直線形，起不到增強(qiáng)刀片刃口強(qiáng)度的作用。

作為優(yōu)選，所述定位槽包括分別設(shè)置于刀片上下端的上定位槽和下定位槽。