[發明專利]一種新型貼片電感智能生產工藝

在審

• 申請號: 202110258801.8
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN112992529A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 陳楚彬;潘英航
• 申請（專利權）人: 深圳市江盟磁性科技有限公司
• 主分類號: H01F41/10
• 分類號: H01F41/10;H01F41/076;H01F41/09;H01F41/12;H01F41/02
• 代理公司: 重慶壹手知專利代理事務所(普通合伙) 50267
• 代理人: 彭啟強

1.一種新型貼片電感智能生產工藝，其工藝包括以下步驟：

步驟一：將磁芯進行插接單個的插接到傳輸帶的孔洞內部，在孔洞的作用下使得對磁芯卡接住，讓磁芯的底部朝上頭部貫穿傳輸帶延伸向上傳輸作用；

步驟二：在傳輸帶的帶動下使得磁芯進行傳輸向引線器內部，在引線器的作用下使得進行送引線作用；

步驟三：在傳輸帶的帶動下使得送好引線的磁芯進行運行到植腳器的內部，在植腳器的作用下使得腳桿進行左右按順序插接到磁芯的內部；

步驟四：在植腳器的作用下使得磁芯的腳桿種植好后，在傳輸帶的傳輸下進入到校正器的內部，在導板的作用下使得腳桿可以進行扶正處理；

步驟五：在扶正的情況傳輸帶傳輸到檢測設備內部，在檢測設備的作用下使得對其腳桿進行檢測處理；

步驟六：檢測后的磁芯在傳輸帶的傳輸下進行傳輸到烘烤箱的內部，在加熱管的加熱下使得腳桿固定在磁芯的內部；

步驟七：固定好腳桿后在傳輸的作用下使得運輸到繞線裝置位置，在繞線的結構下使得在傳輸帶的底面位置對其進行繞線處理；

步驟八：繞線后的磁芯在傳輸結構下使得進入到焊接位置，且對其腳桿的位置進行焊接處理；

步驟九：在焊接后的磁芯進行運行到測試位置，在測試盤的作用下使得對其腳桿和磁芯進行檢測處理；

步驟十：在檢測完成成品后在傳輸帶的傳輸下進入到套管位置，在套管的套接在磁芯的外側邊位置，在套接外管后進行加熱塑封完成最終的成品；

步驟十一：在成品的傳輸到一端后，在脫料設備的作用下使得成品進行插接到收集帶上，然后在收卷的作用下對其進行收集處理。

磁芯點膠后進入導軌入料--送引線--左成型植腳--右成型植腳--校正引腳--檢測引腳有無--導軌輸入烤箱--繞線--焊接--進入導軌治具--經取料機構取料--測試轉盤--點膠--套管轉盤套管--套管熱縮--套管檢測--栽帶--卷裝收料包裝。

2.根據權利要求1所述的一種新型貼片電感智能生產工藝，其特征在于，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的底面焊接有支撐立桿(2)，所述固定底板(1)的頂面水平焊接有支撐橫板(3)，所述支撐橫板(3)的內側邊對稱插接有傳輸輥(4)，所述支撐橫板(3)的頂面水平開設有傳輸槽(5)，所述傳輸輥(4)的外側邊套接有傳輸帶(6)，所述固定底板(1)的頂面螺栓連接有引線器(7)，所述固定底板(1)的頂面螺栓連接有植腳器(8)，所述植腳器(8)的頂面螺栓連接有推壓氣缸(9)，所述固定底板(1)的頂面螺栓連接有校正器(10)，所述校正器(10)在遠離植腳器(8)的一側邊設置有烘烤箱(11)，所述固定底板(1)的頂面螺栓連接有檢測箱(12)，所述檢測箱(12)在遠離烘烤箱(11)的一側邊水平螺栓連接有測試底板(13)，所述測試底板(13)的頂面螺栓連接有掃描器(14)，所述固定底板(1)的頂面螺栓連接有點膠箱(15)，所述點膠箱(15)的頂面插接有投料管(16)，所述支撐橫板(3)的兩側邊對稱螺栓連接有脫料氣缸(17)，所述支撐橫板(3)的兩側邊對稱開設有滑動槽(18)，所述滑動槽(18)的內側邊水平插接有脫料板(19)，所述固定底板(1)的底面螺栓連接有繞線底箱(20)，所述固定底板(1)的底面螺栓連接有套管底箱(21)，所述固定底板(1)在遠離引線器(7)的一端豎直向螺栓連接有支撐側板(22)，所述支撐側板(22)的側邊設置有收料滾輪(23)，所述支撐側板(22)的側邊螺栓連接有收卷電機(24)，所述植腳器(8)的內側邊水平焊接有底托板(25)，所述底托板(25)的頂面對接有推動板(26)，所述推動板(26)的側邊水平卡接有頂接彈簧(27)，所述植腳器(8)的底面豎直向插接有植腳頭(28)，所述校正器(10)的槽道內部水平焊接有導向板(29)，所述烘烤箱(11)的內側邊卡接有加熱管道(30)，所述繞線底箱(20)的頂面螺栓連接有延伸立桿(31)，所述延伸立桿(31)的頂端卡接有繞線桿(32)，所述點膠箱(15)的底面焊接有點膠頭(33)，所述套管底箱(21)的內側邊豎直向螺栓連接有套管氣缸(34)，所述套管氣缸(34)的輸出端豎直向焊接有底套管(35)，所述底套管(35)的內側邊鑲嵌有塑封管道(36)。