[發(fā)明專利]一種陽離子松香膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110258746.2
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN115075050B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施曉旦;田建;尹東華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海昶法新材料有限公司
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16;D21H17/62
• 代理公司: 上海領(lǐng)匠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31404
• 代理人: 陳劍

本發(fā)明揭示了一種陽離子松香膠及其制備方法，首先制備陽離子乳化劑，然后通過靜態(tài)混合器，采用高溫高壓預(yù)分散工藝將改性松香液和陽離子乳化劑進(jìn)行充分預(yù)乳化，再投入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，冷卻后加入穩(wěn)定劑、消泡劑等助劑，即得到陽離子松香膠。本發(fā)明的陽離子松香膠外觀呈乳白色，穩(wěn)定性好，固含量30％?40％，粘度15?30mPa.s，冷水中分散性良好，貯存穩(wěn)定性好，常溫放置六個月，不分層，不沉淀，無漂浮物，有機(jī)氯含量低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化合物合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽離子松香膠及其制備方法。

背景技術(shù)

施膠是造紙的重要工藝過程，在眾多的紙張施膠劑中，松香施膠劑占主導(dǎo)地位，國內(nèi)使用最多的漿內(nèi)施膠劑就是松香施膠劑，用量占全部施膠總量的2/3以上。由于分散型松香膠的施膠率是普通松香膠的4倍，強(qiáng)化松香膠的2倍，而且可提高紙張的質(zhì)量，減少硫酸鋁和增白劑的用量等，是皂化松香膠的換代產(chǎn)品。

陽離子分散松香膠有眾多的優(yōu)點，一直是造紙漿內(nèi)施膠的主要施膠劑之一。目前，陽離子松香膠的生產(chǎn)工藝多為間歇式常壓逆轉(zhuǎn)相法，對乳化工藝條件要求較高，生產(chǎn)的松香膠穩(wěn)定性略差，容易發(fā)生相轉(zhuǎn)變在液面形成褐色析出物；且乳化劑為單一的高分子聚合物，在使用中會產(chǎn)生大量泡沫或者成品有機(jī)氯含量偏高，且乳化劑生產(chǎn)工藝繁瑣、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種陽離子松香膠及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中松香膠穩(wěn)定性差，生產(chǎn)工藝繁瑣、成本高等問題。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種陽離子松香膠，按重量份數(shù)計，包括以下組分：

進(jìn)一步的，所述改性劑為逆丁烯二酸、順丁烯二酸、馬來酸酐中的任一種。

進(jìn)一步的，所述陽離子乳化劑為陽離子聚酰胺乙二醛交聯(lián)樹脂，由多元酸、烯基胺衍生物、乙二醛、(3-氯-2-羥基丙基)三甲基氯化銨、亞硫酸氫鈉和稀酸反應(yīng)制得；所述多元酸為丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸中的一種或幾種，所述烯基胺衍生物為二乙烯三胺、二丙烯三胺、三乙烯四胺中的一種或幾種，所述稀酸為濃度在20％-50％稀硫酸、醋酸、鹽酸、甲酸中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為聚二烯丙基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨中的任一種。

一種陽離子松香膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：制備陽離子乳化劑；

步驟二：將松香加熱熔融升溫至180℃-195℃，攪拌下加入改性劑，保溫反應(yīng)1h-3h，得到改性松香；

步驟三：將陽離子乳化劑調(diào)節(jié)pH＝8-9，加熱至120℃-130℃，通入改性松香，在180℃-190℃下，利用靜態(tài)混合器進(jìn)行充分預(yù)乳化，得到預(yù)乳化松香液；

步驟四：將預(yù)乳化松香液通入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，冷卻，加入穩(wěn)定劑和消泡劑，調(diào)整固含即得到陽離子松香膠乳液。

進(jìn)一步的，所述步驟一具體包括：稱取多元酸和烯基胺衍生物加入到反應(yīng)釜中，升溫到150℃-180℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下充分反應(yīng)5h-8h；加入部分去離子水，降至60℃-80℃后加入(3-氯-2-羥基丙基)三甲基氯化銨，反應(yīng)1h-2h，降溫滴加乙二醛，控制溫度20℃-40℃，滴加完畢后反應(yīng)4h-6h，加入濃度為20％-30％亞硫酸氫鈉，使用濃度為20％-50％的稀酸調(diào)節(jié)pH＝3-5，加去離子水調(diào)整固含6％-7％之間。

進(jìn)一步的，所述步驟二中反應(yīng)保溫溫度為180℃-190℃。

進(jìn)一步的，所述步驟三中靜態(tài)混合器中溫度為150℃-155℃。

進(jìn)一步的，所述步驟三種陽離子乳化劑的固含量范圍為6％-6.5％。