[發(fā)明專利]一種改造水泥熟料生產(chǎn)線制備粉狀活性石灰的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110258584.2
• 申請(qǐng)日: 2021-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN113045224B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯升亮;劉仁越;趙小亮;孫德群;盧仁紅;宋華庭;陳晶晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國中材國際工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B2/10
• 分類號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 成立珍

本發(fā)明公開了一種改造水泥熟料生產(chǎn)線制備粉狀活性石灰的系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括相連通的粉磨單元和均化庫，還包括將粉磨后的石灰石粉進(jìn)行干燥的預(yù)熱單元，對(duì)石灰石粉進(jìn)行煅燒的分解爐以及對(duì)煅燒后石灰石粉進(jìn)行冷卻的懸浮冷卻單元；分解爐的出料口連接有用于氣固分離的旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒的出料口與懸浮冷卻單元的進(jìn)料口連接。本發(fā)明的方法采用懸浮冷卻，使得整體換熱效率高，能耗低，且多級(jí)冷卻串聯(lián)的方式最大限度的回收了分解爐出口高溫石灰的熱量，冷卻風(fēng)量少，回分解爐的風(fēng)溫高；可以充分利用水泥熟料線原有的設(shè)備和系統(tǒng)，改造量小，提供的方法使得石灰生產(chǎn)能力大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉狀活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)和方法，尤其涉及一種通過改造水泥熟料成產(chǎn)線來生產(chǎn)制備粉狀活性石灰的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

活性石灰是指在一定的溫度范圍內(nèi)通過煅燒以碳酸鈣為主要成分的石灰原料所得到的一類粉狀材料。其因具有高氣孔率，低體積密度以及大比表面積從而廣泛應(yīng)用于鋼鐵，建材等行業(yè)中，其石灰晶粒細(xì)小，在造渣過程中，熔解能力很高。

生產(chǎn)活性石灰的方法很多，普遍的工藝是采用石灰煅燒窯進(jìn)行制備。但隨著對(duì)資源利用和轉(zhuǎn)化的要求大幅提高，針對(duì)現(xiàn)有的一些已經(jīng)淘汰的如水泥熟料生產(chǎn)線，將其改進(jìn)并進(jìn)一步應(yīng)用于制備活性石灰也為活性石灰的生產(chǎn)提供了新的方向。但現(xiàn)有的改進(jìn)方案中，普遍是直接利用水泥線原有的設(shè)備和系統(tǒng)，使得活性石灰在生產(chǎn)過程中存在加熱不充分或冷卻不完全，嚴(yán)重影響活性石灰的性能和產(chǎn)量。因此，對(duì)于已關(guān)停、無法參與或不愿意產(chǎn)能置換的水泥熟料生產(chǎn)線，通過對(duì)其進(jìn)行改造以便活性石灰生產(chǎn)是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種通過改造現(xiàn)有水泥產(chǎn)線以提高活性石灰性能和產(chǎn)量的制備系統(tǒng)；本發(fā)明的第二目的在于提供上述一種改造水泥熟料生產(chǎn)線制備粉狀活性石灰的方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一種改造水泥熟料生產(chǎn)線制備粉狀活性石灰的系統(tǒng)，包括相連通的粉磨單元和均化庫，還包括將粉磨后的石灰石粉進(jìn)行干燥的預(yù)熱單元，對(duì)石灰石粉進(jìn)行煅燒的分解爐以及對(duì)煅燒后石灰石粉進(jìn)行冷卻的懸浮冷卻單元；所述預(yù)熱單元的進(jìn)料口與均化庫連通，所述預(yù)熱單元的出料口與分解爐的進(jìn)料口相連，所述分解爐的出料口連接有用于氣固分離的旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的出料口與懸浮冷卻單元的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步的，所述懸浮冷卻單元包括旋風(fēng)散熱器、流化床冷卻器、物料收集筒以及除塵裝置；旋風(fēng)散熱器的進(jìn)料口與旋風(fēng)筒的出料口連接，旋風(fēng)散熱器的出料口通過下料管與流化床冷卻器的進(jìn)料口連接；所述流化床冷卻器的出風(fēng)口通過風(fēng)管與物料收集筒的進(jìn)料口連接；所述物料收集筒的出風(fēng)口與除塵裝置連通。所述旋風(fēng)散熱器的出風(fēng)口與分解爐連通，出風(fēng)口的煙氣溫度為600～800℃。為了提高冷卻效果，在物料收集筒前還可以選擇多組旋風(fēng)散熱器和流化床冷卻器進(jìn)行串聯(lián)，分解爐出口石灰粉被第一個(gè)旋風(fēng)散熱器收集后從其下料管進(jìn)入第一個(gè)流化床冷卻器，在氣流作用下分散、懸浮在氣流中冷卻，并隨氣流進(jìn)入第二個(gè)旋風(fēng)散熱器，氣料分離后，料粉通過翻板閥進(jìn)入第二個(gè)流化床冷卻器，然后隨氣流進(jìn)入第三個(gè)旋風(fēng)散熱器，以這樣類似的方式，石灰粉分別經(jīng)多級(jí)換熱后，得到了充分冷卻，隨之進(jìn)入成品灰輸送單元。本系統(tǒng)石灰的冷卻均在懸浮狀態(tài)下完成，使得粉狀石灰可以與空氣充分接觸，與傳統(tǒng)的篦冷機(jī)相比，其換熱效率高，能耗低，確保了粉狀石灰的活性。同時(shí)，采用多級(jí)冷卻串聯(lián)的方式最大限度的回收了分解爐出口高溫石灰的熱量，冷卻風(fēng)量少，回分解爐的風(fēng)溫高，資源利用率高。

進(jìn)一步的，所述流化床冷卻器包括筒體，筒體的頂部設(shè)置與風(fēng)管連接的出風(fēng)管道，所述筒體的外部分別設(shè)置有與下料管連接的進(jìn)料管以及用于通冷風(fēng)的進(jìn)氣管；所述筒體內(nèi)設(shè)置有用于氣體置換的風(fēng)帽，風(fēng)帽一側(cè)的筒體上設(shè)有空氣進(jìn)氣管；所述筒體的底部還設(shè)置有排渣口和出料端口。該流化床能不僅能有效增加石灰冷卻效果，還能保證系統(tǒng)的安全性，若系統(tǒng)發(fā)生塌料等事故時(shí)，可作為高溫?zé)岱哿系呐R時(shí)儲(chǔ)倉。