[發(fā)明專利]一種連鑄用冷卻牽引復(fù)合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110258480.1
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113042697B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋克興;周延軍;吳捍疆;丁雨田;封存利;曹軍;胡勇;呂長春;吳保安;李韶林;張彥敏;劉海濤;程楚;張朝民
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué);蘭州理工大學(xué);河南森格材料科技有限公司;河南優(yōu)克電子材料有限公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;B22D11/14;B65H51/10;B65H51/18
• 代理公司: 北京合創(chuàng)致信專利代理有限公司 16127
• 代理人: 劉素霞

本發(fā)明提供一種連鑄用冷卻牽引復(fù)合裝置，通過在牽引輥內(nèi)部設(shè)置通孔，并將通孔與工業(yè)冷水機(jī)連通，實現(xiàn)了冷卻水在通孔內(nèi)的循環(huán)流通，依次使?fàn)恳伨哂欣鋮s作用，有效避免了熱量的累積，具有更好的冷卻效果，冷卻水的循環(huán)利用，極大的降低了冷卻時的耗水量，在一種裝置中同時實現(xiàn)了冷卻和牽引的雙重功效；另外為了實時監(jiān)控連鑄過程中牽引力的動態(tài)變化情況，便于及時做出相應(yīng)的調(diào)控，達(dá)到更好的控制連鑄過程鑄態(tài)桿坯表面質(zhì)量的目的。設(shè)置測力傳感器，以實時監(jiān)測牽引力的變化，將測力數(shù)據(jù)輸送至測力儀表上，獲取到了牽引力數(shù)據(jù)曲線，實現(xiàn)了連鑄過程牽引力的動態(tài)檢測。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄用冷卻牽引復(fù)合裝置。

背景技術(shù)

目前，鑄態(tài)桿坯可通過熱型水平連鑄技術(shù)進(jìn)行加工，水平連鑄機(jī)組一般由熔化爐、保溫爐、結(jié)晶器、冷卻裝置、牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)等幾部分組成。在現(xiàn)有技術(shù)中，對生產(chǎn)出來的鑄態(tài)桿坯，一般是先直接用冷卻液對其進(jìn)行噴淋冷卻，然后再經(jīng)過牽引輥裝置進(jìn)行牽引輸送。傳統(tǒng)連鑄技術(shù)的后續(xù)工藝涉需要冷卻裝置和牽引裝置，以分別進(jìn)行冷卻和牽引，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜化。

除此之外，在牽引輥將凝固成型的鑄態(tài)桿坯朝著一個方向牽引送出過程中，其所產(chǎn)生的牽引力對鑄態(tài)桿坯的質(zhì)量好壞有重要影響。若牽引力過大，則會導(dǎo)致鑄態(tài)桿坯表面的凝固薄層破裂，而此時金屬液體又無法及時填補(bǔ)空缺，會使桿坯表面出現(xiàn)熱裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鑄態(tài)桿坯的表面質(zhì)量。連鑄過程中鑄態(tài)桿坯所受的牽引力并非一個定值，而是在某一范圍內(nèi)波動的，在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有可以提供整個加工過程中牽引力變化數(shù)據(jù)的工裝，因而無法為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供參考依據(jù)。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠簡化連鑄設(shè)復(fù)合裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種連鑄用冷卻牽引復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置包括：牽引輥，所述牽引輥有兩個，兩個所述牽引輥垂直于鑄態(tài)桿坯，并對稱分布于所述鑄態(tài)桿坯的兩側(cè)，以對所述鑄態(tài)桿坯形成夾持；兩個所述牽引輥互為反向轉(zhuǎn)動，以沿所述鑄態(tài)桿坯的軸向牽引所述鑄態(tài)桿坯；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)對應(yīng)連接兩個所述牽引輥，以驅(qū)動兩個所述牽引輥轉(zhuǎn)動；第一固定架，對應(yīng)裝配所述牽引輥和所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，至少一個所述牽引輥內(nèi)部具有與其同軸設(shè)置的通孔，所述通孔內(nèi)具有可流通的冷卻液，以對所述牽引輥進(jìn)行冷卻。

有益效果：將冷卻功能和牽引功能相結(jié)合，有效降低連鑄工藝的生產(chǎn)成本、簡化連鑄設(shè)備并提高生產(chǎn)過程的安全性，通過在牽引輥內(nèi)部的流通的冷卻液帶走牽引輥溫度，以實現(xiàn)對牽引輥進(jìn)行不間斷冷卻的目的，還可以間接達(dá)到冷卻鑄態(tài)桿坯的作用。

除此之外，集成牽引力動態(tài)檢測裝置，能夠在完成對鑄態(tài)桿坯牽引的同時進(jìn)行牽引力動態(tài)監(jiān)測，實時監(jiān)控連鑄過程中牽引力的動態(tài)變化情況，便于及時做出相應(yīng)的調(diào)控，以提高鑄態(tài)桿坯表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供實施例中本復(fù)合裝置用于連鑄工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供實施例中測力傳感器的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供實施例中牽引輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所提供實施例中轉(zhuǎn)接口的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，連鑄工藝的大致流程為：溶體12(液態(tài)金屬)導(dǎo)入坩堝10(中間包)中，在坩堝10出液口處設(shè)有陶瓷引流管13，陶瓷引流管13將溶體12導(dǎo)向石墨結(jié)晶器11，通過石墨結(jié)晶器11使溶體12快速結(jié)晶成型以形成鑄態(tài)桿坯1，鑄態(tài)桿坯1經(jīng)牽引輥3向外持續(xù)牽引，以形成連續(xù)的鑄態(tài)桿坯1。