[發(fā)明專利]一種用于中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷挖補(bǔ)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110258465.7 | 申請日: | 2021-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN112935701A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張敏;雷龍宇;嚴(yán)偉;杜明科;張云龍;高俊;夏拓;張林 | 申請(專利權(quán))人: | 西安理工大學(xué) |
| 主分類號: | B23P6/00 | 分類號: | B23P6/00;B23K9/04;B23K9/23;B23K31/02;B23K103/04 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務(wù)所 61214 | 代理人: | 徐瑤 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 中碳調(diào)質(zhì)鋼 焊接 結(jié)構(gòu)件 缺陷 挖補(bǔ) 方法 | ||
本發(fā)明公開的一種用于中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷挖補(bǔ)方法,具體步驟如下:步驟1:對中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件焊縫中的缺陷進(jìn)行檢測和定位,確定缺陷的位置和大小;步驟2:挖除焊縫中存在缺陷的部位,為后續(xù)焊接填補(bǔ)做準(zhǔn)備;步驟3:清理待焊部位的鐵銹、油污及灰塵雜質(zhì);步驟4:選用與母材成分相匹配的焊條,對挖除部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對補(bǔ)焊件進(jìn)行焊縫清根、打磨焊道處理。該方法能夠高效挖除并修復(fù)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件中的缺陷,并使補(bǔ)焊部位具有較高的性能,有效延長構(gòu)件的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于焊接修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷挖補(bǔ)方法。
背景技術(shù)
中碳調(diào)質(zhì)鋼具有較高的強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性能,工程上多采用焊接方法制造結(jié)構(gòu)件,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域。在焊接過程中,焊縫局部不可避免地會出現(xiàn)焊接缺陷,從而影響焊接結(jié)構(gòu)的整體性能,嚴(yán)重的甚至?xí)拐麄€焊接結(jié)構(gòu)報廢;同時構(gòu)件在服役過程中,由于長時間承受交變載荷,導(dǎo)致薄弱部位(往往是焊接接頭部位)容易萌生疲勞裂紋并逐漸擴(kuò)展,從而對整個構(gòu)件的運(yùn)行安全和使用壽命造成嚴(yán)重影響。
為了修復(fù)產(chǎn)生缺陷的焊接結(jié)構(gòu)件,需要先將缺陷部位挖除,目前常見的挖除方法主要有兩種:機(jī)械磨除法和碳弧氣刨法。機(jī)械磨除法是指使用角磨機(jī)或砂輪將產(chǎn)生缺陷的焊縫磨除,該方法噪聲大、費(fèi)時費(fèi)力、磨除深度較淺,且很難精確控制磨除的寬度和深度;碳弧氣刨法是指使用碳弧氣刨去除缺陷部位,該方法效率較高,但噪聲大、煙霧粉塵大,且很難精確控制挖除的寬度和深度,同時電弧產(chǎn)生的高溫會在挖除部位周圍形成熱影響區(qū)和氧化層,缺陷挖除完畢后需要將氧化層打磨掉,且熱影響區(qū)的存在會對材料性能產(chǎn)生不利影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷挖補(bǔ)方法,該方法能夠高效挖除并修復(fù)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件中的缺陷,并使補(bǔ)焊部位具有較高的性能,有效延長構(gòu)件的使用壽命。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種用于中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷挖補(bǔ)方法,具體步驟如下:
步驟1:對中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件焊縫中的缺陷進(jìn)行檢測和定位,確定缺陷的位置和大小;
步驟2:挖除焊縫中存在缺陷的部位,為后續(xù)焊接填補(bǔ)做準(zhǔn)備;
步驟3:清理待焊部位的鐵銹、油污及灰塵雜質(zhì);
步驟4:選用與母材成分相匹配的焊條,對挖除部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對補(bǔ)焊件進(jìn)行焊縫清根、打磨焊道處理。
本發(fā)明的特征還在于,
步驟1中,采用目視檢查及X射線探傷的方法對構(gòu)件焊縫中的缺陷進(jìn)行檢測和定位,確定缺陷的位置和大小。
步驟1中,中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件母材為30CrMnSiNi2A、30CrMnSiA、20Cr2Ni4a或16CrNi4Mo;
步驟4中,當(dāng)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件母材為30CrMnSiNi2A時,補(bǔ)焊過程選用的焊條牌號為HTG-1焊條,規(guī)格為
步驟4中,當(dāng)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件母材為30CrMnSiNi2A時,補(bǔ)焊過程選用的焊條牌號為HTG-1焊條,規(guī)格為
步驟4中,當(dāng)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件母材為20Cr2Ni4a時,補(bǔ)焊過程選用的焊條牌號為WE600合金鋼焊條,規(guī)格為
步驟4中,當(dāng)中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接結(jié)構(gòu)件母材為16CrNi4Mo時,補(bǔ)焊過程選用的焊條牌號為E5015低溫焊條,規(guī)格為
步驟2中,采用車削方法對缺陷進(jìn)行挖除。
步驟2中,挖除的寬度為原焊縫寬度的20~60%,挖除的深度為原焊縫深度的20~60%,挖除的長度為原始焊縫的40%。
步驟4中,補(bǔ)焊電流為140~160A。
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