[發(fā)明專利]一種支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的裝置及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110258097.6 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113041933B | 公開(公告)日: | 2022-03-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭建春;曾先進(jìn);楊若愚;張濤;李鳴;陳恒燦 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西南石油大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01F33/81 | 分類號(hào): | B01F33/81;B01F27/96;B01F35/213;B01F35/32;B01F35/71;B01F23/70;G01N15/14 |
| 代理公司: | 北京中索知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640 | 代理人: | 唐亭 |
| 地址: | 610500 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 支撐 測(cè)速 實(shí)驗(yàn) 保持 顆粒 濃度 穩(wěn)定 裝置 方法 | ||
1.一種支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的方法,采用一種支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的裝置,其特征在于,所述裝置包括依次相連的沉降罐、輸送泵一、攪拌罐一、輸送泵二、攪拌罐二、輸送泵三,所述攪拌罐一用于配液,所述攪拌罐二用于混砂,所述沉降罐的輸入端與模擬裂縫的輸出端相連,所述輸送泵三的輸出端與所述模擬裂縫的輸入端相連;
所述沉降罐包括設(shè)置在支撐架一上的罐體一,所述罐體一上設(shè)有進(jìn)液口一、出液口一、泄砂口,所述罐體一內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)、液體上限位傳感器、液體下限位傳感器;所述罐體一內(nèi)部被所述濾網(wǎng)分成上部濾液腔和下部沉砂腔,所述進(jìn)液口一設(shè)置在所述下部沉砂腔的側(cè)壁,所述出液口一設(shè)置在所述上部濾液腔的側(cè)壁,所述泄砂口設(shè)置在所述下部沉砂腔的底部,所述液體上限位傳感器和所述液體下限位傳感器均設(shè)置在所述上部濾液腔內(nèi);
所述攪拌罐一和所述攪拌罐二上均設(shè)有定量加料裝置以及液位計(jì);
所述顆粒包括示蹤粒子和支撐劑顆粒,所述方法具體包括以下步驟:
S1:在攪拌罐一內(nèi)配置壓裂液,通過(guò)攪拌罐一的定量加料裝置向所述壓裂液內(nèi)投入示蹤粒子,分散均勻;
S2:開啟輸送泵二,將攪拌罐一內(nèi)的壓裂液泵入攪拌罐二內(nèi),直至液位達(dá)到支撐劑輸送實(shí)驗(yàn)所需液面,開啟攪拌罐二的定量加料裝置,向所述攪拌罐二內(nèi)投入支撐劑顆粒,配置支撐劑濃度為C的攜砂液;
S3:開啟輸送泵三,并調(diào)節(jié)所述輸送泵三的泵注速率為Q,設(shè)置所述輸送泵二的泵注速率為Q·(1-C),設(shè)置所述攪拌罐二的定量加料裝置的加砂速率為Q·C,開啟所述輸送泵一;
S4:當(dāng)所述攜砂液進(jìn)入所述模擬裂縫的待測(cè)區(qū)域時(shí),開啟激光照亮所述待測(cè)區(qū)域內(nèi)的示蹤粒子和支撐劑顆粒,同時(shí)使用相機(jī)拍攝記錄流場(chǎng)情況,以所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的曝光像素點(diǎn)數(shù)量反應(yīng)所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的真實(shí)數(shù)量;
S5:每隔T時(shí)刻,打開Davis圖像處理軟件中的data property功能選項(xiàng),記錄該時(shí)刻下的曝光強(qiáng)度的數(shù)量;根據(jù)示蹤粒子和支撐劑顆粒的曝光強(qiáng)度,篩選出所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量;
S6:計(jì)算相鄰兩個(gè)時(shí)刻所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量變化,
若所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量變化均在閾值以內(nèi),則所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的濃度變化穩(wěn)定在實(shí)驗(yàn)允許范圍內(nèi);
若所述示蹤粒子的像素點(diǎn)數(shù)量變化超過(guò)所述閾值,所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量變化在所述閾值以內(nèi),則需調(diào)整所述攪拌罐一的定量加料裝置的加料速率,重復(fù)步驟S5-S6;
若所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量變化超過(guò)所述閾值,所述示蹤粒子的像素點(diǎn)數(shù)量變化在所述閾值以內(nèi),則需調(diào)整所述攪拌罐二的定量加料裝置的加料速率,重復(fù)步驟S5-S6;
若所述示蹤粒子和所述支撐劑顆粒的像素點(diǎn)數(shù)量變化均超過(guò)所述閾值,則需調(diào)整所述攪拌罐一和所述攪拌罐二的定量加料裝置的加料速率,重復(fù)步驟S5-S6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的方法,其特征在于,所述攪拌罐一和所述攪拌罐二結(jié)構(gòu)相同,均包括設(shè)置在支撐架二上的罐體二,所述罐體二的頂部設(shè)有進(jìn)液口二,所述罐體二的底部設(shè)有出液口二,所述罐體二的頂部設(shè)有電機(jī)底座,所述電機(jī)底座上設(shè)有相連的攪拌電機(jī)和減速機(jī)一,所述減速機(jī)一的輸出端與攪拌軸相連,且所述攪拌軸穿過(guò)所述罐體二的頂部伸入所述罐體二的內(nèi)部,所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿,所述攪拌桿上設(shè)有攪拌葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的方法,其特征在于,所述攪拌桿設(shè)置多根形成框式攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的方法,其特征在于,所述攪拌葉片設(shè)置在所述框式攪拌器的左右攪拌桿以及底部攪拌桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的支撐劑測(cè)速實(shí)驗(yàn)中保持顆粒濃度穩(wěn)定的方法,其特征在于,所述攪拌葉片的縱截面呈梯形狀。
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