[發明專利]一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法

在審

• 申請號: 202110257317.3
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113020541A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 高超;楊剛;任良敏;楊屹;黃鵬;邱代
• 申請（專利權）人: 宜賓普什聯動科技有限公司;四川大學
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;B22C3/00;B22D1/00;C21C1/10;C21D5/00;C21D9/00;C22C37/04;C22C37/06;C22C37/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅明理

1.一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，包括以下步驟，制作外模和型芯的砂型，進行涂刷烘型，下芯合箱，熔煉澆注成型，對鑄件進行熱處理，其特征是：在制作砂型時，其澆注系統包括主直澆道(1)、主橫澆道(3)、分直澆道(4)、次橫澆道(6)和內澆道，所述主橫澆道(3)兩端設置有集渣包(2)，所述主直澆道(1)的截面積ΣF直與次橫澆道(6)的截面積ΣF橫、系列內澆道的截面積之和Σ內和分直澆道(4)的截面積∑F阻滿足：∑F直∑F阻∑F內∑F橫；所述砂型的出氣口(11)的總橫截面積≥內澆道的橫截面積之和Σ內；所述砂型的冒口系統包括明頂冒口(12)和溢流冒口(13)，明頂冒口(12)設置在鑄件腔(9)頂部的壁厚最厚處且鑄件腔(9)中部，溢流冒口(13)設置在鑄件腔(9)頂部且為最高處。

2.如權利要求1所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在砂型的澆注系統中，所述主直澆道(1)的截面積ΣF直與次橫澆道(6)的截面積ΣF橫、系列內澆道的截面積之和Σ內和分直澆道(4)的截面積∑F阻的比值為：∑F直:∑F橫:∑F內:∑F阻＝1.2：2.2：2：1。

3.如權利要求1所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在制作砂型后，在砂型的型腔涂抹以鋯英粉和石剛玉為骨料的復合型醇基涂料和骨料為石剛玉或石墨的水基涂料。

4.如權利要求3所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在涂料涂刷后，對型芯進行三段式烘干處理，烘烤溫度分別為：第一段100±10℃，第二段140±10℃，第三段80±10℃，整個烘型時間為50±10min。

5.如權利要求1所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在熔煉澆注成型階段，鐵水原料按照以下質量百分比進行配比，生鐵：回爐料：廢鋼為0～10％：25～50％：50％，所述回爐料包括球墨鑄鐵回爐料、灰鑄鐵回爐料和該發動機缸體自身回爐料中的一種或多種。

6.如權利要求5所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：熔煉后鐵水化學成分的質量百分比為：C3.10％～3.40％、Si1.9％～2.3％、Mn0.6％～0.8％、S0.07％～0.11％、P≤0.1％、Cr0.25％～0.35％、Cu0.6％～0.8％、Mo0.25％～0.40％及余量鐵。

7.如權利要求5所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在澆注前向鐵水中加入孕育劑進行充分攪拌，所述孕育劑為硅鋇孕育劑和75硅鐵孕育劑的組合。

8.如權利要求7所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：所述孕育劑的加入量占總澆注液的0.4％，其中硅鋇孕育劑加入量為0.25％，粒度為2～7mm，75硅鐵孕育劑加入量為0.15％，粒度為2～7mm，且孕育時間占出鐵量的75％以上。

9.如權利要求1所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：在澆注成型過程中，鐵水的溫度為1470±10℃。

10.如權利要求1所述的一種高強度中等耐熱合金鑄鐵缸體的鑄造方法，其特征是：對鑄件進行熱處理時采用以下方式：裝爐溫度為200℃以下，在達到200℃之后升溫速度應≤50℃/h，達到500～530℃后進行保溫，保溫時間3～4小時，保溫結束后隨爐冷卻至出爐溫度＜120℃，冷卻速度≤50℃/h，當溫度降至120℃時，進行空冷。