[發明專利]一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置和煉鐵爐

在審

• 申請號: 202110257204.3
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113046507A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 劉元生
• 申請（專利權）人: 山東泰爾冶金科技有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 鄧江紅

本申請公開了一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置和煉鐵爐，冶煉裝置包括平行管加熱設備、進料系統、冶鐵爐加熱裝置、粒化部和冷卻出料系統，所述進料系統連接所述冶鐵爐加熱裝置的輸入端、所述冶鐵爐加熱裝置的輸出端連接所述冷卻出料系統，所述冶鐵爐加熱裝置和所述粒化部上皆設有所述平行管加熱設備；所述冶鐵爐加熱裝置還設有導流設備；所述平行管加熱設備包含至少一對平行式蓄熱輻射加熱管。本煉鐵爐采用平行式蓄熱輻射加熱管進行加熱，輻射熱量穩定，可以對鐵礦石進行較為完善的氧化還原反應，反應后從粒化部排出爐料，冶鐵爐加熱裝置中的所含碳煙氣等可以再次進入管內進行燃燒，節省能源。與高爐對比所得鐵料純度高，設備投資少并且污染小。

技術領域

本申請涉及煉礦技術領域，具體而言，涉及一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置和煉鐵爐。

背景技術

冶鐵工藝中，需要對鐵礦石進行高溫氧化還原反應。因此，煉鐵爐設備是必不可少的高溫加工設備。

目前的煉鐵爐，為立柱式反應爐，采用碳燃燒加熱方式，非常耗費電能。

此外，現有煉鐵爐，因為是電能加熱，則需要安裝較多的電器元件，以及電力設施配套設施，結構復雜，成本多。

在煉鐵過程中，排煙廢氣較多，高溫處理不完整，排出去的廢氣依舊含碳量較多，污染環境、空氣。

在煉鐵過程中的排煙廢氣，除了含碳可燃燒氣體，還具有大量的熱量，直接排除非常浪費熱量。

如何研發出非電能加熱而且非電力加熱、環保、熱量回收利用的鐵爐，是目前急需解決的問題。

發明內容

本申請的主要目的在于提供一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置和煉鐵爐，以解決目前的問題。

為了實現上述目的，本申請提供了如下技術：

本發明第一方面在于提供一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置，包括平行管加熱設備、進料系統、冶鐵爐加熱裝置、粒化部和冷卻出料系統，所述進料系統連接所述冶鐵爐加熱裝置的輸入端、所述冶鐵爐加熱裝置的輸出端連接所述冷卻出料系統，所述粒化部連接于所述冶鐵爐加熱裝置和所述冷卻出料系統之間，所述冶鐵爐加熱裝置和所述粒化部上皆設有所述平行管加熱設備；所述冶鐵爐加熱裝置還設有導流設備；所述平行管加熱設備包含至少一對平行式蓄熱輻射加熱管。

進一步地，還包括控制閘口，所述控制閘口連接于所述冷卻出料系統的出料口。

進一步地，所述冶鐵爐加熱裝置包括加熱部和還原部，所述加熱部和所述還原部之間設有隔溫層。

進一步地，所述加熱部的溫度不低于800℃，所述還原部的溫度為800-1200℃。

進一步地，所述加熱部的上部主體上和所述還原部的上部主體上皆設有三角排煙孔；所述三角排煙孔連接所述平行管加熱設備。

進一步地，還包括過渡送料設備，所述過渡送料設備連接于所述加熱裝置和所述所述粒化部之間。

本發明第二方面在于提供一種煉鐵爐，包括上述所述的一種低溫生產粒鐵的冶煉裝置。

進一步地，所述冶鐵爐加熱裝置內部設有至少一個隔溫墻，所述隔溫墻兩側形成反應腔。

進一步地，所述進料系統對應一個所述隔溫墻布置。

進一步地，所述冶鐵爐加熱裝置內部底面上設有隔離網柵層。

與現有技術相比較，本申請能夠帶來如下技術效果：

1、本申請所述冶鐵爐加熱裝置和所述粒化部上皆設有所述平行管加熱設備，采用平行式蓄熱輻射加熱管進行加熱，取消碳燃燒加熱，平行式蓄熱輻射加熱管輻射熱量穩定，可以對鐵礦石進行較為完善的氧化環氧反應，反應后從粒化部排出；粒化生產效率高；