[發明專利]一種球用低溫硫化橡膠和低溫硫化橡膠球的制備方法有效
| 申請號： | 202110256884.7 | 申請日： | 2021-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN113004584B | 公開（公告）日： | 2022-11-04 |
| 發明（設計）人： | 沈燕群 | 申請（專利權）人： | 廈門元保運動器材有限公司 |
| 主分類號： | C08L7/00 | 分類號： | C08L7/00;C08L9/06;C08L91/00;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/13;C08K3/06;C08K5/39 |
| 代理公司： | 廈門市寬信知識產權代理有限公司 35246 | 代理人： | 梁艷妮 |
| 地址： | 361022 福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 低溫 硫化橡膠 制備 方法 | ||
1.一種低溫硫化橡膠球，其特征在于，按重量份數計包括以下組分：
50-80份天然橡膠、20-50份丁苯橡膠、80-100份碳酸鈣、30-50份白炭黑、5-10份氧化鋅、1-3份硬脂酸、2-5份增粘樹脂、2-5份二丁基羥基甲苯、1-3份防護蠟、1-2份MB、2-4份流動排氣劑PW、5-10份白油膏、5-10份環烷油、2-4份促進劑BZ、1-2份促進劑PZ、1-2份促進劑SIP、2-4份硫磺以及若干份色膠；
低溫硫化橡膠球的制備方法，包括如下步驟：
（1）稱取天然橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹脂、二丁基羥基甲苯、防護蠟、MB、流動排氣劑PW、白油膏和環烷油，并使用密煉機混煉形成未促混煉膠，密煉機的溫度為110℃-135℃，混煉的時間為4-6min；
（2）稱取促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑SIP、硫磺和色膠，并在開煉機上把促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑SIP、硫磺、色膠和未促混煉膠混煉均勻形成已促膠，開煉機的輥筒溫度控制在35-55℃，混煉時間為3-4min；
（3）已促膠通過壓延機制成橡膠片，制得的橡膠片進行冷卻定型；
（4）橡膠片冷卻定型后使用刀模裁成橡膠皮，使用貼合機將橡膠皮貼合在球膽表面形成未硫化橡膠球；
（5）未硫化橡膠球使用硫化機進行硫化得到硫化橡膠球，硫化機的硫化溫度為90-110℃，硫化時間為13-18min，氣壓為4-6kgf/cm2。
2.如權利要求1所述的低溫硫化橡膠球，其特征在于，按重量份數計包括如下組分：
60份天然橡膠、40份丁苯橡膠、90份碳酸鈣、40份白炭黑、5份氧化鋅、2份硬脂酸、3份增粘樹脂、3份二丁基羥基甲苯、2份防護蠟、1.5份MB、3份流動排氣劑PW、8份白油膏、8份環烷油、3份促進劑BZ、1份促進劑PZ、1份促進劑SIP、2份硫磺以及若干份色膠。
3.如權利要求1-2任一項所述低溫硫化橡膠球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）稱取天然橡膠、丁苯橡膠、碳酸鈣、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、增粘樹脂、二丁基羥基甲苯、防護蠟、MB、流動排氣劑PW、白油膏和環烷油，并使用密煉機混煉形成未促混煉膠，密煉機的溫度為110℃-135℃，混煉的時間為4-6min；
（2）稱取促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑SIP、硫磺和色膠，并在開煉機上把促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑SIP、硫磺、色膠和未促混煉膠混煉均勻形成已促膠，開煉機的輥筒溫度控制在35-55℃，混煉時間為3-4min；
（3）已促膠通過壓延機制成橡膠片，制得的橡膠片進行冷卻定型；
（4）橡膠片冷卻定型后使用刀模裁成橡膠皮，使用貼合機將橡膠皮貼合在球膽表面形成未硫化橡膠球；
（5）未硫化橡膠球使用硫化機進行硫化得到硫化橡膠球，硫化機的硫化溫度為90-110℃，硫化時間為13-18min，氣壓為4-6kgf/cm2。
4.如權利要求3所述的低溫硫化橡膠球的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，壓延機的輥筒的溫度為50-65℃，冷卻定型的溫度為22℃以下，冷卻定型的時間為1-3h。
5.如權利要求3所述的低溫硫化橡膠球的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，橡膠皮貼合到球膽表面后，繼續使用貼合機在橡膠皮的外表面再貼合皮革。
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