[發明專利]一種礦用智能浮選設備及其浮選工藝

在審

• 申請號: 202110256621.6
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113042219A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 袁繼秀
• 申請（專利權）人: 袁繼秀
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14;B03D1/16;B03D103/02
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 張明利

1.一種礦用智能浮選設備，包括浮選池機構(1)，其特征在于，所述浮選池機構(1)一端設有第一初步浮選機構(5)，浮選池機構(1)一側設有第二初步浮選機構(5)，第一初步浮選機構(2)與第二初步浮選機構(5)結構相同，浮選池機構(1)包括浮選池(11)，浮選池(11)內設有陣列分布的分隔板(12)，分隔板(12)上均設有給料槽(121)，分隔板(12)之間均設有攪拌機構(4)，浮選池(11)一側設有斜出泡沫坡(17)，斜出泡沫坡(17)上設有泡沫撥板轉桿(3)。

2.根據權利要求1所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述浮選池(11)上端設有陣列分布的安裝桿(13)，其中一個安裝桿(13)上設有第一伺服電機安裝板(131)，另一個安裝桿(13)上設有差速器安裝板(132)，第一伺服電機安裝板(131)上設有第一伺服電機(133)，差速器安裝板(132)上設有差速器(134)，第一伺服電機(133)的驅動軸驅動差速器(134)，差速器(134)的輸出軸上設有第一皮帶盤(135)，第一皮帶盤(135)上設有第一皮帶(136)。

3.根據權利要求1所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述浮選池(11)一側設有陣列分布的第二伺服電機安裝板(14)，第二伺服電機安裝板(14)上均設有第二伺服電機(141)，第二伺服電機(141)的輸出端上均設有第二皮帶盤(142)，第二皮帶盤(142)上設有第二皮帶(143)，浮選池(11)兩側均設有泡沫撥板轉桿安裝板(15)，浮選池(11)一側設有陣列分布的支進料口(16)。

4.根據權利要求1所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述第一初步浮選機構(2)包括倒梯形的料倉(21)，料倉(21)安裝在料倉支架(22)上，料倉支架(22)一側設有觀察樓梯(23)，料倉(21)下端設有礦物出口(24)，礦物出口(24)一側設有防堵清理口(25)，礦物出口(24)下端設有絞龍(241)，絞龍(241)內設有絞龍軸(26)，絞龍軸(26)利用第三伺服電機(27)驅動，第三伺服電機(27)固定在絞龍(241)的外殼上，絞龍(241)上設有第一出料口(242)，絞龍(241)下端還設有輔助支撐架(28)。

5.根據權利要求1所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述泡沫撥板轉桿(3)兩端均設有軸承座(31)，軸承座(31)固定在泡沫撥板轉桿安裝板(15)上，泡沫撥板轉桿(3)一端頂端還設有第三皮帶盤(32)，第一皮帶(136)連接第一皮帶盤(135)與第三皮帶盤(32)，第一伺服電機(133)轉動驅動泡沫撥板轉桿(3)，泡沫撥板轉桿(3)上設有陣列分布的側延長板(33)，側延長板(33)上共同設有泡沫撥板(35)，泡沫撥板(35)與延長板(33)之間設有陣列分布的固定螺釘(34)，泡沫撥板(35)之間設有防干涉開口(36)。

6.根據權利要求1所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述攪拌機構(4)包括安裝基板(41)，安裝基板(41)安裝在安裝桿(13)上，攪拌機構(4)上設有轉動筒(411)，轉動筒(411)與安裝基板(41)之間設有軸向陣列分布的加強板(412)，轉動筒(411)內設有轉軸(414)，轉軸(414)上設有第四皮帶盤(413)，第四皮帶盤(413)與第二皮帶盤(142)通過第二皮帶(143)連接，第二伺服電機(141)驅動轉軸(414)轉動。

7.根據權利要求6所述的一種礦用智能浮選設備,其特征在于，所述安裝基板(41)下端設有連接端(42)，連接端(42)上設有連接法蘭(421)，連接法蘭(421)下端設有浮選柱(43)，浮選柱(43)上設有進氣管接口(431)，浮選柱(43)上還設有進料管(44)與支進料管(45)，浮選柱(43)下端設有攪拌葉輪(46)，轉軸(414)下端設有延長桿(415)，延長桿(415)上設有內攪拌葉輪(47)，攪拌葉輪(46)上設有軸向陣列分布的第一弧形葉片(461)，內攪拌葉輪(47)上設有軸向陣列分布的第二弧形葉片(471)，攪拌葉輪(46)內設有軸承連接浮選柱(43)，支進料口(16)連接支進料管(45)，進氣管接口(431)上設有進氣管(432)。

8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種礦用智能浮選設備,礦用智能浮選設備的浮選工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將中品位原礦進行破碎、磨礦達到礦物單體解離；

S2：將已單體解離的磨礦產物通過分級分離出合格產品及分級尾礦；

S3：將分級尾礦通過濃縮至合適礦漿濃度進入料倉(21)，加入浮選池(11)；

S4:進行粗選浮選，給浮選池(11)中分別加入反應劑和正選捕收劑并進行攪拌調漿，將調漿后的礦漿進入粗選作業進行浮選脫硅，泡沫產品為粗選精礦，槽內產品為粗選尾礦；

S5:進行精選浮選，將泡沫產品加入其中一個給料槽(121)，在浮選池(11)中加入反應劑并進行攪拌調漿，將調漿后的礦漿進入精選作業進行進一步的浮選脫硅，泡沫產品為精選精礦，浮選池(11)產品為精選中礦；

S6:再進行掃選浮選，將精選中礦加入另一個給料槽(121)中，在浮選池(11)中加入反應劑和正選捕收劑并進行攪拌調漿，將調漿后的礦漿進入掃選作業進行進一步的浮選脫硅，泡沫產品為掃選精礦，浮選池(11)產品為正選尾礦；

S7:最后進行反選浮選，將正選尾礦給料槽(121)中，在浮選池(11)中加入抑制劑和反選捕收劑并進行攪拌調漿，將調漿后的礦漿進入反選作業進行浮選脫鎂，泡沫產品為反選尾礦，浮選池(11)內產品為反選精礦；

S8:將分級精礦與反選精礦合并得到最終精礦，正選尾礦與反選尾礦合并得到最終尾礦。