[發明專利]一種交流繼電器鐵芯制造工藝

在審

• 申請號: 202110256251.6
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN112951658A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 張敏;徐娟
• 申請（專利權）人: 張敏
• 主分類號: H01H49/00
• 分類號: H01H49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種交流繼電器鐵芯制造工藝，包括底板、支撐板、打磨裝置、頂緊裝置和驅動裝置，底板上端前后對稱安裝有支撐板，支撐板之間通過滑動配合的方式均勻連接有多個打磨裝置。本發明可以解決現有的設備在針對交流繼電器鐵芯進行打磨時，不能根據鐵芯的直徑進行間距調節，在打磨時易出現打磨裝置與鐵芯之間出現間距，從而易出現鐵芯未打磨的現象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范圍內對打磨的厚度進行任意調節，鐵芯表面易出現打磨不完全的現象，從而降低了的打磨的效果，同時，不能在一定范圍內同時對不同長度和不同直徑的鐵芯進行夾持處理，從而降低了設備的適用性等問題。

技術領域

本發明涉及繼電器生產技術領域，特別涉及一種交流繼電器鐵芯制造工藝。

背景技術

交流繼電器是具有隔離功能的自動開關元件，廣泛應用于遙控、遙測、通訊、自動控制、機電一體化及電力電子設備中，是最重要的控制元件之一；交流繼電器一般由鐵芯、線圈、銜鐵、觸點簧片等組成，鐵芯的原料一般采用硅鋼，鐵芯在制造完成后需要對其表面進行打磨處理；交流繼電器還具備擴大控制范圍、綜合信號、自動遙控等作用。

目前，現有的設備在針對交流繼電器鐵芯進行打磨時，通常存在以下不足：1、現有設備不能根據鐵芯的直徑進行間距調節，在打磨時易出現打磨裝置與鐵芯之間出現間距，從而易出現鐵芯未打磨的現象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范圍內對打磨的厚度進行任意調節，鐵芯表面易出現打磨不完全的現象，從而降低了的打磨的效果；2、現有的設備不能在一定范圍內同時對不同長度和不同直徑的鐵芯進行夾持處理，從而降低了設備的適用性。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決現有的設備在針對交流繼電器鐵芯進行打磨時，不能根據鐵芯的直徑進行間距調節，在打磨時易出現打磨裝置與鐵芯之間出現間距，從而易出現鐵芯未打磨的現象，降低了打磨的成功率，并且，不能在一定范圍內對打磨的厚度進行任意調節，鐵芯表面易出現打磨不完全的現象，從而降低了的打磨的效果，同時，不能在一定范圍內同時對不同長度和不同直徑的鐵芯進行夾持處理，從而降低了設備的適用性等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種交流繼電器鐵芯制造工藝，其使用了一種交流繼電器鐵芯制造設備，該交流繼電器鐵芯制造設備包括底板、支撐板、打磨裝置、頂緊裝置和驅動裝置，采用交流繼電器鐵芯制造設備對交流繼電器鐵芯進行表面打磨時具體方法如下：

S1、鐵芯成型：通過人工的方式將熔融狀態的硅鐵注入鐵芯模具中，冷卻后制成鐵芯；

S2、安裝鐵芯：人工將步驟S2成型的鐵芯安裝在頂緊裝置和驅動裝置之間，頂緊裝置對鐵芯進行夾緊限位；

S3、表面打磨：通過人工的方式調節打磨裝置之間的間距，之后，人工啟動驅動裝置，驅動裝置帶動鐵芯進行旋轉，鐵芯與打磨裝置配合，打磨裝置對鐵芯進行打磨；

S4、表面清理：人工將步驟S3打磨后的鐵芯從設備上取出，并清除打磨產生的鐵屑；

S5、存放入庫：通過人工的方式將清理后的鐵芯進行集中收集，并收納入庫。

底板上端前后對稱安裝有支撐板，支撐板之間通過滑動配合的方式均勻連接有多個打磨裝置，位于后側的支撐板中部均勻貫穿設置有多個頂緊裝置，頂緊裝置通過軸承與后側的支撐板連接，位于前側的支撐板上安裝有驅動裝置。