[發明專利]脫硫除塵脫硝系統

在審

• 申請號: 202110256089.8
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN112933922A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 高麟;王華明
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D50/00;B01D53/50;B01D53/68;B01D53/81;B01D53/82;B01D53/86;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 徐驥

本發明涉及煙氣的利用處理，特別涉及脫硫除塵脫硝系統，包括：高溫干法脫硫裝置，該高溫干法脫硫裝置用于對高溫煙氣進行脫硫處理；除塵裝置，該除塵裝置的過濾元件為金屬膜多孔濾芯；脫硝裝置，該脫硝裝置用于對接收的氣體進行脫硝處理；除塵裝置設置于高溫干法脫硫裝置排出氣體到脫硝裝置之間的氣體通道上，用于對經過脫硫處理的氣體采用金屬膜多孔濾芯對該氣體進行過濾后再輸送到脫硝裝置。通過采用本系統，脫硝后端不再需要任何除塵就可以達到超低排放標準，省去了高溫干法脫硫后布袋的投資，由常規的2次除塵變為1次除塵，系統流程較常規工藝簡潔，操作簡單，穩定達到超低排放標準，總占地小、運維費用低。

技術領域

本發明涉及煙氣的利用處理，特別涉及脫硫除塵脫硝系統。

背景技術

工業窯爐環保要求日趨嚴格，從工業爐窯裝備和污染治理技術水平來看，我國既有世界上最先進的生產工藝和環保治理設備，也存在大量落后生產工藝，環保治理設施簡易，甚至沒有環保設施，行業發展水平參差不齊。尤其是在玻璃、生物質、水泥、耐火材料、陶瓷、鑄造、等涉工業爐窯行業，高污染企業數量多，環境影響大，嚴重影響產業轉型升級和高質量發展。實施工業爐窯煙氣深度治理是打贏藍天保衛戰重要措施，也是推動制造業高質量發展、推進供給側結構性改革的重要舉措，因此工業爐窯大氣污染綜合治理具有重要意義。

但是目前工業窯爐煙氣除塵脫硫脫硝中，由于傳統的除塵、脫硫、脫硝技術相對獨立、工藝冗長、設備多、阻力大、系統可靠性低，存在節能減排效果有限、投資高、運行費用高的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種只需一次除塵即可達到超低排放標準、總占地更小、運維費用更低脫硫除塵脫硝系統。

本發明采用的技術方案是，脫硫除塵脫硝系統，包括：

高溫干法脫硫裝置，該高溫干法脫硫裝置用于對高溫煙氣進行脫硫處理；

除塵裝置，該除塵裝置的過濾元件為金屬膜多孔濾芯；

脫硝裝置，該脫硝裝置用于對接收的氣體進行脫硝處理；

其中，上述除塵裝置設置于高溫干法脫硫裝置排出氣體到脫硝裝置之間的氣體通道上，用于對經過脫硫處理的氣體采用金屬膜多孔濾芯對該氣體進行過濾后再輸送到脫硝裝置。即原氣輸入端與上述高溫干法脫硫裝置的氣體輸出端連接，上述除塵裝置的凈氣輸出端與脫硝裝置的氣體輸入端連接。

通過在高溫干法脫硫裝置和脫硝裝置之間設置金屬膜多孔濾芯的除塵裝置，將工業窯爐高溫煙氣經過高溫的脫硫處理后，煙氣直接進入除塵裝置的金屬膜多孔濾芯進行除塵，同時該除塵也是進一步的脫硫，即由于金屬膜多孔濾芯表面形成脫硫劑濾餅層可使得SO₂等酸性氣體在此處得到進一步脫除，由于煙氣中既沒有ABS(NH4HSO4、(NH4)2SO4)的生成，也沒有粉塵堵塞催化劑，脫除酸性氣體及粉塵的煙氣最后可直接進入脫硝裝置進行脫硝處理，卻不會對后續的脫硝裝置造成不利影響。通過采用本系統，脫硝后端不再需要任何除塵就可以達到超低排放標準，省去了高溫干法脫硫后布袋的投資，由常規的2次除塵變為1次除塵，系統流程較常規工藝簡潔，操作簡單，穩定達到超低排放標準，總占地小、運維費用低。

進一步地是，上述除塵裝置與脫硝裝置組成一體結構，該一體結構中脫硝裝置設置于該除塵裝置的凈氣腔內。

通過將除塵裝置與脫硝裝置設置為一體結構，不僅可以使得系統整體占地面積更小，更加簡潔，除塵裝置的凈氣腔直通脫硝裝置，避免了通過管道連接的氣體運輸過程中的風險，同時也降低對連接管道的維護與閥門設置成本。

進一步地是，上述高溫干法脫硫裝置的氣體輸出端連接有沉降裝置，該沉降裝置的氣體排放口與上述除塵裝置的原氣輸入端連接。

采用上述的沉降裝置，不僅可以作為中間環節的除雜設備，也作為了從高溫干法脫硫裝置到除塵裝置的緩沖過渡設備使用。