[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度氣泡膜及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110256057.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN112959779A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭央
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州富陽(yáng)協(xié)安包裝科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/34
• 分類號(hào): B32B27/34;B32B27/08;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/22
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高強(qiáng)度氣泡膜，包括基層（1）、泡層（2）和淋膜層（3），其特征在于，所述基層（1）為HDPE、ML-LDPE、LDPE按重量比:2:2:1~3:2:1混合而成，所述泡層（2）為L(zhǎng)DPE和LLDPE按重量比1:2~1：4混合而成，所述淋膜層（3）為L(zhǎng)DPE和LLDPE按1:2~1:3混合而成；所述基層（1）添加有基層配料顆粒總重量2%~5%的助劑，所述淋膜層（3）添加有淋膜層配料顆粒總重量1%~4%的開口劑，所述高強(qiáng)度氣泡膜的基層（1）、泡層（2）和淋膜層（3）之間的質(zhì)量百分比為3:4:2~3:5:2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度氣泡膜，其特征在于，所述基層（1）、泡層（2）和淋膜層（3）配方中所用的HDPE、ML-LDPE、LDPE、LLDPE塑料粒子純度均大于99.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度氣泡膜，其特征在于，所述助劑為抗菌劑和增塑劑混合而成，混合比例為1：1~1:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度氣泡膜，其特征在于，所述基層（1）、泡層（2）和淋膜層（3）的厚度分別為10~20μm、30~50μm和20~30μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度氣泡膜，其特征在于，所述泡層（2）配方中加入有PA6或PA10顆粒，加入比例為泡層總質(zhì)量的1%~5%。

6.一種制備權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度氣泡膜的方法，其特征在于，采用兩步式流延成型，具體包括如下步驟：

1）配料：分別對(duì)基層、泡層和淋膜層進(jìn)行配料，將HDPE、ML-LDPE、LDPE塑料粒子按重量比例要求稱量后于A混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合0.5~1.5h，然后加入規(guī)定比例助劑進(jìn)行二次混合15~30min；將LDPE和LLDPE塑料粒子按重量比例要求稱量后于B混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合0.5~1.5h；同時(shí)將LDPE和LLDPE塑料粒子按重量比例稱量后于C混料機(jī)進(jìn)行預(yù)混合0.5~1.5h，然后加入規(guī)定比例開口劑進(jìn)行二次混合10~25min；

2）按順序上料：將上述配料完成的A、B、C混料機(jī)內(nèi)的混合料按順序進(jìn)行上料，分別通過自動(dòng)吸料機(jī)，吸至對(duì)應(yīng)三個(gè)螺桿機(jī)內(nèi)，按規(guī)定質(zhì)量百分比同步進(jìn)料，并控制基層和泡層的螺桿機(jī)內(nèi)溫度180℃~220℃，控制淋膜層螺桿機(jī)內(nèi)溫度220℃~250℃；

3）氣泡成型：泡層原料經(jīng)過高溫的螺桿機(jī)擠出后，進(jìn)入氣泡輥模具成型，氣泡輥表面設(shè)有若干均勻分布的雙層氣孔，且通過真空吸附形成均布的氣泡；

4）基層貼合：基層原料經(jīng)過高溫的螺桿機(jī)擠出后，經(jīng)基層模具流延，直接同步貼合于氣泡表面，將氣泡封住，形成密封的氣泡層，氣泡層的表面溫度≤50℃；

5）復(fù)合淋膜層：上述密封的氣泡層進(jìn)入淋膜層模具下方，在氣泡層的上表面經(jīng)過流延工藝，復(fù)合一層規(guī)定厚度的淋膜層，制成高強(qiáng)度氣泡膜；

6）切邊：控制合適壓輥張力，氣泡膜經(jīng)壓輥過地面行人橋后，通過上-下-上的路程方式被輸送至切邊裝置，按規(guī)定寬度進(jìn)行自動(dòng)切邊，切邊后廢料經(jīng)真空吸至回收間；

7）收卷：切邊完成的氣泡膜進(jìn)入收卷裝置，壓輥帶動(dòng)卷軸，卷至規(guī)定長(zhǎng)度后通過自動(dòng)飛刀切斷，同時(shí)自動(dòng)升起二號(hào)卷軸進(jìn)行接料，完成不停機(jī)自動(dòng)收卷。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度氣泡膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中的A、B、C混料機(jī)為帶有自加熱功能的立式或臥式雙螺桿混料機(jī)，轉(zhuǎn)速為300~500r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度氣泡膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中的A、B、C混料機(jī)內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)或內(nèi)層貼有耐磨陶瓷材質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度氣泡膜的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中氣泡輥內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水，所述循環(huán)冷卻水的溫度控制在15~20℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強(qiáng)度氣泡膜的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中氣泡輥表面鍍有金屬鉻層，所述金屬鉻層厚度為0.1~0.3mm。