[發明專利]一種萘結片、包裝過程尾氣回收系統及工藝

在審

• 申請號: 202110256029.6
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN112999767A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 馬慶陽;楊雪松
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D46/04;B01D46/42;B01D7/02;C07C7/00;C07C7/14;C07C15/24
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種萘結片、包裝過程尾氣回收系統及工藝，所述系統包括布袋除塵器、尾氣風機、升華萘捕集器及熔萘槽；萘的結片及包裝過程共用一套布袋除塵設備，轉鼓結晶機的尾氣在進入布袋除塵器前先進入升華萘捕集器對尾氣進行充分冷卻，使尾氣中的萘蒸氣量大大減少，再經布袋除塵器進行最終冷卻和除塵后實現達標排放了；布袋除塵器收集的萘粉塵送入熔萘槽，通過液體精萘加熱熔化后回送到轉鼓結晶機結片。

技術領域

本發明涉及焦化行業焦油蒸餾裝置高含萘粉塵尾氣處理技術領域，尤其涉及一種工業萘或精萘結片、包裝過程尾氣回收系統及工藝。

背景技術

萘是煤焦油加工的主要產品，約占煤焦油的10％～12％，屬于重要的有機化工基本原料，廣泛用于生產染料、藥物等產品。煤焦油生產的萘包括工業萘和精萘，工業萘結晶點不小于78℃，含萘≥95％，精萘結晶點不小于79.6℃，精萘含萘≥99％。萘的分離精制是煤焦油加工中的重要環節，也是獲取萘的重要途徑。在目前生產中，分步結晶法是由工業萘制取精萘的重要方法。

焦油蒸餾系統的工業萘蒸餾單元，原料為焦油蒸餾得到的已洗兩混或三混餾分，生產的產品為液體工業萘，如果下游不設精萘加工單元，則工業萘就是其最終產品，此時需要將液體工業萘結片，并包裝成固體產品外銷；如果下游設有精萘加工單元，則液體工業萘需要輸送到精萘單元進一步加工，通過分步結晶等工藝得到精萘的液體產品，同工業萘一樣，液體精萘也是采用固體產品的方式進行銷售。

對液體精萘進行結片、包裝的核心設備是轉鼓結晶機和包裝機，其工作過程為：精萘高位槽中的精萘自流流入轉鼓結晶機下部的油池內，隨著轉鼓結晶機內部轉鼓的轉動，液體精萘附著在轉鼓的外壁被轉鼓內的噴灑冷卻水冷卻而結晶，當萘結晶隨轉鼓轉動到刮刀的位置時，被刮刀連續刮落入料斗，此為結片的過程。落入料斗內的固體精萘經溜槽來到螺旋輸送機，通過螺旋輸送機將固體精萘送入料倉，料倉的下部出口與包裝機相連，固體精萘通過包裝機進行包裝，這就是包裝的過程。

目前，轉鼓結晶機的尾氣處理基本上采用布袋除塵器，手動收集布袋除塵器回收的升華萘，再人工投入到萘餾分槽，勞動強度大，且不環保；另外，轉鼓結晶機的尾氣不僅含有萘粉塵，還有一定量的萘蒸氣，布袋除塵器不足以冷卻回收全部的萘蒸氣，經布袋除塵器排入大氣的尾氣仍有萘蒸氣殘留，因此造成了環境污染。

而包裝機的操作過程是有萘粉塵產生的，對于手動包裝機和半自動包裝機來說，操作環境比較艱苦，操作人員需要佩戴防護用品；對于全自動包裝機，雖然其本身配有除塵設備，但仍需要采用手動收集其回收的萘粉塵，再人工投入到萘餾分槽。

現階段，萘的結片過程與包裝過程的尾氣處理各自獨立，增加了設備成本，占用了寶貴的空間，并且無法實現全自動化操作，因此有改進的必要。并且，轉鼓結晶機的尾氣缺少冷卻環節，尾氣排放工藝有缺陷，應依據尾氣的特性區別對待，綜合考慮，減少人工環節，達到尾氣處理的最優化。

發明內容

本發明提供了一種萘結片、包裝過程尾氣回收系統及工藝，結片及包裝過程共用一套布袋除塵設備，轉鼓結晶機的尾氣在進入布袋除塵器前先進入升華萘捕集器對尾氣進行充分冷卻，使尾氣中的萘蒸氣量大大減少，再經布袋除塵器進行最終冷卻和除塵后實現達標排放了；布袋除塵器收集的萘粉塵送入熔萘槽，通過液體精萘加熱熔化后回送到轉鼓結晶機結片。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種萘結片、包裝過程尾氣回收系統，包括布袋除塵器、尾氣風機、升華萘捕集器及熔萘槽；萘結片用轉鼓結晶機的塵氣出口通過塵氣管道一連接升華萘捕集器的含萘氣體入口；升華萘捕集器的萘粉塵出口通過連接管道連接布袋除塵器的下部料斗；萘包裝用包裝機的固體精萘進入端處設吸風罩，吸風罩通過萘粉塵收集管道與連接管道相連；布袋除塵器的凈尾氣出口連接尾氣風機的入口，尾氣風機的出口連接尾氣放散管，尾氣放散管的頂部設傘型風帽；所述布袋除塵器的下部料斗底部設萘粉塵出口連接熔萘槽。