[發明專利]一種降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法

有效

• 申請號: 202110255767.9
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113099611B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 李迎賓
• 申請（專利權）人: 奧士康科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 長沙明新專利代理事務所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

本發明提供一種降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法。降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法，包括以下步驟：將直徑為2.05mm的非標鑼刀安裝在鑼板機的轉動頭上；將非標鑼刀對準PCB板所需開槽的位置一端進行鑼板；直至非標鑼刀移動至PCB板所需開槽的位置的另一端，就完成了鑼板2.0mm規則槽的開設。本發明提供的降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法具有減少外形鑼板走刀行程，提升鑼板效率，節省鑼刀成本的優點。

技術領域

本發明涉及PCB板生產技術領域，尤其涉及一種降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法。

背景技術

PCB，中文名稱為印制線路板，簡稱印制板，是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機，通訊電子設備，軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板。在較大型的電子產品研究過程中，最基本的成功因素是該產品的印制板的設計、文件編制和制造。印制板的設計和制造質量直接影響到整個產品的質量和成本，甚至導致商業競爭的成敗。

現有的，2.0mm寬度的鑼槽用1.6mm鑼刀從起點到終點需走來回鑼板，此來回過程使鑼板行程長，花費時間也長。目前鑼板過程中需靠鑼刀刀具直徑及補償值控制槽寬大小，以滿足槽寬在公差范圍內，在鑼刀使用一段距離和時間后，鑼刀的損耗對后面的鑼槽寬度存在品質風險，稍有控制不當極易超公差導致槽小異常。而不走來回鑼程，依目現有刀具的尺寸無法滿足產品品質需求，經常容易產生鑼邊花白的現象。

因此，有必要提供一種降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法解決上述技術問題。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種減少外形鑼板走刀行程，提升鑼板效率，節省鑼刀成本的降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的降低外形鑼板2mm規則槽鑼板行程的方法，包括以下步驟：

將直徑為2.05mm的非標鑼刀安裝在鑼板機的轉動頭上；

將非標鑼刀對準PCB板所需開槽的位置一端進行鑼板；

直至非標鑼刀移動至PCB板所需開槽的位置的另一端，就完成了鑼板2.0mm規則槽的開設。

優選的，所述鑼板機的轉動頭上設有加固裝置，所述加固裝置包括兩個定位塊，兩個所述定位塊分別固定安裝在所述鑼板機的轉動頭的兩側，所述定位塊的下方安裝有第一支撐塊，兩個所述第一支撐塊上固定安裝有同一個第二支撐塊，第二支撐塊上開設有腔體，所述腔體內轉動安裝有第二轉動桿，所述第二轉動桿的外側固定套設有兩個第一皮帶輪，所述第一支撐塊內轉動安裝有內螺紋管，所述內螺紋管的外側固定套設有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪的外側套設有同一個皮帶，所述內螺紋管內螺紋安裝有與第一支撐塊滑動連接的螺桿，所述螺桿的一端延伸至所述第一支撐塊外并固定安裝有夾持塊，所述第二支撐塊上轉動安裝有第一轉動桿，所述第一轉動桿與第二傳動桿相連接。

優選的，所述第一轉動桿的一端延伸至所述腔體內并固定安裝有第一錐形齒輪，所述第二轉動桿的外側固定套設有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪相嚙合。

優選的，所述腔體的一側內壁上開設有轉動孔，所述第一轉動桿貫穿所述轉動孔并與所述轉動孔的內壁轉動連接。

優選的，所述腔體的兩側內壁上均開設有轉動槽，所述第二轉動桿的兩端分別轉動安裝在兩個所述轉動槽內。

優選的，兩個所述第一支撐塊相互遠離的一側均開設有安裝槽，所述第一支撐塊上開設有連通孔，所述連通孔與所述腔體和所述安裝槽相連通。

優選的，所述內螺紋管轉動安裝在所述安裝槽內，所述皮帶貫穿所述連通孔。

優選的，兩個所述安裝槽相互靠近的一側內壁上均開設有滑動孔，所述螺桿貫穿所述滑動孔并與所述滑動孔的內壁滑動連接。