[發(fā)明專利]一種高強度墻體材料及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110255385.6
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113061007A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁偉虹;林菊珠
• 申請（專利權(quán)）人: 梁偉虹
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;B28B3/00;B28B1/52;B28B11/24;B28C5/00;C04B111/27
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本發(fā)明屬于墻體材料及其制備工藝領(lǐng)域，特別涉及一種高強度墻體材料及其制備工藝。一種高強度墻體材料，所述高強度墻體材料按以下原料制備而成；高碘水泥、爐渣、陶粒、黃沙、石渣、硅藻土、增加劑、玻璃纖維增強水泥、抗氧化劑、防水劑、減水劑、抗裂砂漿和純凈水。本發(fā)明通過利用高碘水泥、爐渣、陶粒加上一些輔助劑制成的墻體材料，不管是強度還是重量都遠遠低于傳統(tǒng)材料制成的墻體，且利用高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護，能夠使得生產(chǎn)產(chǎn)品強度是同類墻板的2?4倍，其耐水性，收縮率等各項主要性能優(yōu)于同類產(chǎn)品；同時，爐渣、陶粒、硅藻土、玻璃纖維增強水泥原材料均為保溫性較高的基料導(dǎo)熱系數(shù)較低，是傳統(tǒng)材料的三分之一；有效降低建筑能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于墻體材料及其制備工藝領(lǐng)域，特別涉及一種高強度墻體材料及其制備工藝。

背景技術(shù)

新型墻體材料的發(fā)展對建筑技術(shù)產(chǎn)生巨大的影響，并可能改變建筑物的形態(tài)或結(jié)構(gòu)。新型墻體材料包括新出現(xiàn)的原料和制品，也包括原有材料的新制品。新型墻體材料具有輕質(zhì)、高強度、保溫、節(jié)能、節(jié)土、防水、裝飾等優(yōu)良特性。采用新型墻體材料不但使房屋功能大大改善，還可以使建筑物內(nèi)外更具現(xiàn)代氣息，滿足人們的審美要求；有的新型墻體材料可以顯著減輕建筑物自重，提高建筑物的防水性能，為推廣復(fù)合防水墻體材料創(chuàng)造了條件，推動了建筑施工技術(shù)現(xiàn)代化，大大加快了建房速度。

目前的墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)都均較高，大多數(shù)不能夠符合國家要求的標(biāo)準(zhǔn)建筑能耗，且在強度、耐水性、收縮率的性能都均較低，因此亟需研發(fā)一種能夠降低導(dǎo)熱系數(shù)，且強度、耐水性、收縮率的性能能夠提高的高強度墻體材料及其制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中墻體材料的導(dǎo)熱系數(shù)都均較高，大多數(shù)不能夠符合國家要求的標(biāo)準(zhǔn)建筑能耗，且在強度、耐水性、收縮率的性能都均較低的缺點，本發(fā)明提供一種能夠降低導(dǎo)熱系數(shù)，且強度、耐水性、收縮率的性能能夠提高的高強度墻體材料及其制備工藝。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種高強度墻體材料，所述高強度墻體材料按以下原料制備而成；高碘水泥、爐渣、陶粒、黃沙、石渣、硅藻土、增加劑、玻璃纖維增強水泥、抗氧化劑、防水劑、減水劑、抗裂砂漿和純凈水。

進一步的，所述高強度墻體材料由以下重量份數(shù)配比制成：高碘水泥50-100份、爐渣15-25份、陶粒10-15份、黃沙15-30份、石膏5-10份、硅藻土10-20份、增加劑2-5份、玻璃纖維增強水泥20-30份、抗氧化劑1-3份、減水劑2-5份、抗裂砂漿8-15份、純凈水35-60份。

進一步的，所述高強度墻體材料由以下重量份數(shù)配比制成：高碘水泥80份、爐渣20份、陶粒12份、黃沙20份、石膏8份、硅藻土15份、增加劑3份、玻璃纖維增強水泥25份、抗氧化劑2份、減水劑3份、抗裂砂漿8份、純凈水55份。

進一步的，所述高碘水泥為425#高碘水泥。

本發(fā)明還提出一種高強度墻體材料的制備工藝，具體制備工藝如下：

首先稱取相應(yīng)重量的原料，接著將爐渣、陶粒、黃沙、石渣、硅藻土、玻璃纖維增強水泥先加入攪拌桶內(nèi)，加入2/3重量份的純凈水進行混合攪拌，轉(zhuǎn)速為500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為15-25分鐘，在攪拌10分鐘后，緩慢加入相應(yīng)重量的增加劑、抗氧化劑、防水劑、減水劑、抗裂砂漿、1/3重量份的純凈水，直至攪拌結(jié)束，然后，取出混合物，放在38-45℃環(huán)境下靜置3-5h，最后，利用高壓壓制成型和蒸壓養(yǎng)護即可獲得高強度墻體材料。

進一步的，所述蒸壓養(yǎng)護過程中蒸汽溫度為180-210℃，壓力為12-18atm，時間為8-15h。

(三)有益效果

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：