[發(fā)明專利]一種用于矯直機輥系的換輥裝置及其操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110255207.3
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113102555B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊家滿;魏斌;劉海鵬;容臻芹;丘小青;蔣志華;吳建成;王寶;廖子?xùn)|;戴堅輝;李現(xiàn)華
• 申請（專利權(quán)）人: 寶武杰富意特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務(wù)所(普通合伙) 44226
• 代理人: 周勝明

本發(fā)明涉及一種用于矯直機輥系的換輥裝置及其操作方法，本裝置包括下輥換輥機構(gòu)和上輥換輥機構(gòu)，下輥換輥機構(gòu)和上輥換輥機構(gòu)均與矯直機的導(dǎo)板門相垂直布置；下輥換輥機構(gòu)和上輥換輥機構(gòu)均分別包括基板，基板與導(dǎo)板門可拆卸連接，基板上對應(yīng)下輥或上輥的兩個軸承座位置分別設(shè)有定位導(dǎo)軌，定位導(dǎo)軌上設(shè)有能沿定位導(dǎo)軌往復(fù)運動的滑塊，滑塊上固設(shè)有頂舉機構(gòu)或定位螺栓，頂舉機構(gòu)或定位螺栓均用于與軸承座固定連接并使軸承座靠近基板的底部；本方法通過采用將導(dǎo)板門側(cè)開，使矯輥系移動到剛好能用廠房吊車吊到的位置而實現(xiàn)快速換輥，安裝新輥子裝入時用相反步驟進行即可。本發(fā)明具有節(jié)省時間、工作效率高、換輥程序簡單、維修方便等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬矯直設(shè)備維修的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于矯直機輥系的換輥裝置及其操作方法。

背景技術(shù)

棒材矯直機是生產(chǎn)加工中的主變形設(shè)備之一，而換輥裝置是必不可少的關(guān)鍵部分。傳統(tǒng)的矯直輥換輥裝置多為延用原制造廠商提供的采用液壓控制的更換小車或是簡易的扁擔(dān)梁式吊具來更換磨損、損壞的輥系。而采用液壓系統(tǒng)操作必然有液壓油在管路中出現(xiàn)溢流或難免的滴漏，處理過程又繁瑣,作業(yè)效率降低，消耗相對也較大，又污染環(huán)境；而利用扁擔(dān)梁式吊具來操作則易發(fā)生零件脫落或丟失,增加操作人員的工作量及工作難度，而受限于機架裝配設(shè)備的工作條件和工作環(huán)境，也容易導(dǎo)致操作人員的安全存在一定隱患。所以現(xiàn)有的矯直機換輥裝置換輥速度慢，間接限制了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于矯直機輥系的換輥裝置，本裝置能快速移動和準(zhǔn)確定位，有效降低勞動強度，降低制造和維護成本。本發(fā)明的目的之二在于提供一種用于矯直機輥系的換輥裝置的操作方法，本方法解決了現(xiàn)有換輥裝置的操作繁瑣和影響環(huán)境且安全性能差的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于矯直機輥系的換輥裝置及其操作方法，包括下輥換輥機構(gòu)和上輥換輥機構(gòu)，所述下輥換輥機構(gòu)和所述上輥換輥機構(gòu)均與矯直機的導(dǎo)板門相垂直布置；

所述下輥換輥機構(gòu)包括第一基板，所述第一基板與導(dǎo)板門可拆卸連接，所述第一基板的上表面對應(yīng)下輥的兩個軸承座位置分別設(shè)有第一定位導(dǎo)軌，所述第一定位導(dǎo)軌上設(shè)有能沿所述第一定位導(dǎo)軌往復(fù)運動的第一滑塊，所述第一滑塊上固設(shè)有頂舉機構(gòu)，所述頂舉機構(gòu)用于與軸承座固定連接并使軸承座靠近所述第一基板的底部；

所述上輥換輥機構(gòu)包括第二基板，所述第二基板與導(dǎo)板門可拆卸連接，所述第二基板的上表面對應(yīng)上輥的兩個軸承座位置分別設(shè)有第二定位導(dǎo)軌，所述第二定位導(dǎo)軌上設(shè)有能沿所述第二定位導(dǎo)軌往復(fù)運動的第二滑塊，所述第二滑塊的中部設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓。

在其中一個實施例中，所述第一定位導(dǎo)軌的底部設(shè)有長孔，所述第一滑塊中部設(shè)有凹型孔，所述凹型孔上固設(shè)有滑套，所述頂舉機構(gòu)包括相適配的頂舉螺栓和螺母，所述螺母與所述滑套轉(zhuǎn)動連接，所述頂舉螺栓穿過所述凹型孔和所述長孔并與軸承座的螺栓孔相適配。

在其中一個實施例中，所述第一滑塊的底面四角分別設(shè)有第一滑輪，所述第一定位導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)有與所述第一滑輪相適配的第一通槽，所述第一定位導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有第一限位擋板。

在其中一個實施例中，所述第二滑塊的上端呈弧形并與軸承座相適配。

在其中一個實施例中，所述第二定位導(dǎo)軌中部空心并與所述定位孔相對應(yīng)，所述定位螺栓與所述定位孔螺紋連接，且所述定位螺栓穿過所述定位孔與軸承座的螺栓孔相適配。

在其中一個實施例中，所述第二滑塊的底面四角分別設(shè)有第二滑輪，所述第二定位導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)有與所述第二滑輪相適配的第二通槽，所述第二定位導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有第二限位擋板。

在其中一個實施例中，所述第一基板和所述第二基板均呈“C”字型，且所述第一基板兩端的寬度與所述第一定位導(dǎo)軌的長度一致，所述第二基板兩端的寬度與所述第二定位導(dǎo)軌的長度一致。