[發(fā)明專(zhuān)利]一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110254261.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112846066B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李清門(mén);龔中江
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州奧軒精密科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21K1/76
• 分類(lèi)號(hào): B21K1/76;B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 蘇州佳捷天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32516
• 代理人: 鄂艷濤

本發(fā)明公開(kāi)了一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝，所述牽引環(huán)包括設(shè)置在其一個(gè)端面的棘齒以及設(shè)置在其內(nèi)側(cè)壁上的鍵槽，其特征在于：所述的擠壓加工工藝包括以下加工步驟，步驟1：選取加工坯錠；步驟2：模具的設(shè)計(jì)與安裝；步驟3：坯料的安裝；步驟4：?jiǎn)?dòng)鍛壓機(jī)本體；步驟5：取出牽引環(huán)。本發(fā)明通過(guò)冷壓擠壓加工取代了傳統(tǒng)的銑削加工，提高了材料的利用率、強(qiáng)度、精度以及降低了生產(chǎn)成本，保證了加工精度，從而提高了牽引環(huán)的生產(chǎn)合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝。

背景技術(shù)

自行車(chē)、電動(dòng)車(chē)的傳動(dòng)裝置一般采用鏈傳動(dòng)，具有可靠性高、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)流行的自行車(chē)多半具有換擋變速功能，便于適應(yīng)不同年齡的騎行者和不同路況的動(dòng)力傳動(dòng)需要，較為高檔的自行車(chē)的變速檔位數(shù)較多。然而對(duì)于鏈傳動(dòng)而言，其傳動(dòng)過(guò)程中沖擊載荷大，通過(guò)鏈傳動(dòng)變速換擋潤(rùn)滑不充分情況下易產(chǎn)生噪音，且會(huì)產(chǎn)生頓挫影響騎行體驗(yàn)，且上坡時(shí)動(dòng)力不足時(shí)易產(chǎn)生后溜現(xiàn)象，造成安全隱患，因此人們提供了一些新型的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，此類(lèi)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常包括用于力矩輸入的牽引環(huán)，該類(lèi)牽引環(huán)包括設(shè)置在其一個(gè)端面的異形棘齒以及設(shè)置在其內(nèi)側(cè)壁上的鍵槽，傳統(tǒng)的銑削加工加工方式復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，且加工精度難以保證，從而導(dǎo)致?tīng)恳h(huán)的生產(chǎn)合格率較低。

因此需要提出一種新的方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝，通過(guò)冷壓擠壓加工取代了傳統(tǒng)的銑削加工，提高了材料的利用率、強(qiáng)度、精度以及降低了生產(chǎn)成本，保證了加工精度，從而提高了牽引環(huán)的生產(chǎn)合格率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種牽引環(huán)的擠壓加工工藝，所述牽引環(huán)包括設(shè)置在其一個(gè)端面的棘齒以及設(shè)置在其內(nèi)側(cè)壁上的鍵槽，所述的擠壓加工工藝包括以下加工步驟：

步驟1：選取加工坯錠，通過(guò)鉆床將坯錠加工成坯料，所述加工成的坯料為與牽引環(huán)內(nèi)圈以及外圈直徑相等的環(huán)形件；

步驟2：模具的設(shè)計(jì)與安裝，設(shè)計(jì)用于牽引環(huán)成型的牽引環(huán)加工模具，并將牽引環(huán)加工模具安裝至鍛壓機(jī)本體上；

步驟3：坯料的安裝，將步驟1中的環(huán)形件安裝在步驟2中的牽引環(huán)加工模具內(nèi)；

步驟4：?jiǎn)?dòng)鍛壓機(jī)本體，所述鍛壓機(jī)本體向下重壓，一次成型本牽引環(huán)；

步驟5：取出牽引環(huán)；

所述牽引環(huán)加工模具包括定模以及滑動(dòng)連接在其上方的動(dòng)模，所述定模上開(kāi)設(shè)有與環(huán)形件適配的柱形腔，所述動(dòng)模上位于柱形腔的上方固定連接有成型壓盤(pán)，位于柱形腔內(nèi)的所述定模上設(shè)置有脫模組件，將環(huán)形件放置在柱形腔內(nèi)，成型壓盤(pán)下壓在環(huán)形件上，擠壓成型牽引環(huán)，所述脫模組件將牽引環(huán)從柱形腔內(nèi)頂出。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)冷壓擠壓加工取代了傳統(tǒng)的銑削加工，提高了材料的利用率、強(qiáng)度、精度以及降低了生產(chǎn)成本，保證了加工精度，從而提高了牽引環(huán)的生產(chǎn)合格率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述柱形腔的高度大于環(huán)形件的高度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在動(dòng)模和定模合模時(shí)，環(huán)形件始終位于柱形腔內(nèi)，受壓時(shí)不會(huì)向外側(cè)膨脹變形。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上固定連接有若干導(dǎo)向柱，所述動(dòng)模上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離定模的一端滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)導(dǎo)向柱的設(shè)置，使得動(dòng)模下壓時(shí)，更加穩(wěn)定，不易晃動(dòng)，使得成型力更加穩(wěn)定，成型效果更佳。