[發明專利]一種變力矩自動折彎鋼帶焊接設備

在審

• 申請號: 202110254199.0
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN112809385A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 唐永晨;葛鼎新;孫樹建;李杰;李賀龍;李博華;郝晶晶
• 申請（專利權）人: 唐山學院
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 唐山科軒專利代理事務所(特殊普通合伙) 13146
• 代理人: 孔娟

本發明公開了一種變力矩自動折彎鋼帶焊接設備，屬于折彎鋼帶焊接設備領域，包括校直輸送組件、切割組件、液壓折彎組件、焊接組件，通過設置校直機，有效的使鋼通過校直機內的校直調節旋鈕左右轉動，從而使得鋼進行校直，并通過校直調節電機帶動校直機內的齒輪，轉動的齒輪可使校直后鋼進行移動，以機械自動化折彎、自動焊接，可代替人工工作量，速度快，效率高，通過設置線纜電機，可有效的使線纜電機側方的電機齒輪進行轉動，通過線纜拖鏈的連接使得線纜傳送齒輪后方的從動齒輪進行轉動，從而使嵌套在從動齒輪外的副線纜拖鏈進行移動，使校直后的鋼通過銜板輸送到切割組件進行切割，可有效兼容各類規格長度的鋼帶。

技術領域

本發明屬于折彎鋼帶焊接設備技術領域，具體涉及一種變力矩自動折彎鋼帶焊接設備。

背景技術

鋼帶具有廣泛的應用，焊管打包是焊管生產后的一道重要工序，其打包所用的打包帶呈六邊形，一般是在打包前先將打包帶圍成六邊形備用。對于不同產品的包裝，鋼帶長度不同，對打包帶折彎點的位置需求也不一樣，加之打包帶在折彎時并不是絕對直線形鋼帶結構。

目前的折彎方式，大多都是人工對鋼帶進行標記后，手動放到折彎裝置進行折彎，折彎之后再進行人工焊接，折彎的驅動形式主要有電機旋轉驅動折彎，液壓沖壓折彎。折彎裝置大多數采用旋轉盤的形式，以折彎點為旋轉中心，通過主動軸繞折彎旋轉中心進行旋轉折彎，但是這種主要使用電機旋轉驅動，而且多用于對薄鋼帶的折彎，折彎施力點與折彎旋轉中心是固定距離，對于厚鋼帶的應用較少。

目前折彎機，通常都是用液壓折彎，但是都相應的有折彎模具，通過折彎模具來確定折彎后的形狀。液壓驅動折彎，能夠產生強大的推力，但是主要以有折彎模型為主，通過液壓直線運動的推力使被折彎機構按照折彎模型的形狀進行變形，為防止液壓推力缸桿受側向力產生漏油情況，所以液壓驅動常用于直線推力，人工操作導致折彎點位置誤差較大，同時重復的精度很難保證。焊接位置及焊接強度不一致，導致打包帶的生產一致性較差，難以保障質量穩定性。在打包帶長度厚度不同的規格之間轉換生產時，還需要進行調整，調整工裝時間較長。

發明內容

本發明的目的在于提供一種變力矩自動折彎鋼帶焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種變力矩自動折彎鋼帶焊接設備，包括校直輸送組件、切割組件、液壓折彎組件、焊接組件，所述校直輸送組件包括校直調節電機、校直機、校直調節旋鈕、線纜電機、線纜傳送齒輪、線纜滑輪、線纜固定架、副線纜拖鏈、主線纜拖鏈，所述校直調節電機的上表面齒輪嚙合連接所述校直機，所述校直機的內表面轉動連接所述校直調節旋鈕，所述校直機的側表面螺栓連接所述線纜電機，所述線纜電機的上表面線纜鏈連接所述線纜傳送齒輪，所述齒輪外表面卡鉗連接所述線纜滑輪，所述線纜滑輪的左右兩側固定連接所述線纜固定架，所述線纜滑輪的外表面活動連接所述副線纜拖鏈，所述副線纜拖鏈的側表面活動連接所述主線纜拖鏈，所述液壓折彎組件包括折彎液壓缸、折彎液壓桿、液壓折彎頭，所述折彎液壓缸內表面伸縮連接所述折彎液壓桿，所述折彎液壓桿的下表面活動連接所述液壓折彎頭，所述焊接組件包括焊接臺固定架、焊接工作臺、鋼帶傳送電機、鋼帶傳送輪轂、輪轂傳送帶、焊接頭固定架、焊接頭，所述焊接臺固定架的上表面鑲嵌連接所述焊接工作臺，所述鋼帶傳送電機的側表面轉動連接所述鋼帶傳送輪轂，所述鋼帶傳送輪轂的外表面包裹連接所述輪轂傳送帶，所述輪轂傳送帶的上表面固定連接所述焊接頭固定架，所述焊接頭固定架的上表面連接所述焊接頭。

作為一種優選的實施方式，所述線纜傳送齒輪、所述線纜滑輪、所述線纜固定架均設有兩個，而所述副線纜拖鏈也設有兩個，分為左副線纜拖鏈與右副線纜拖鏈。

作為一種優選的實施方式，所述切割組件包括支撐臺、液壓桿固定臺、鋸切升降液壓桿、鋸切刀，所述支撐臺的上表面固定連接所述液壓桿固定臺，所述液壓桿固定臺的下表面螺栓連接所述鋸切升降液壓桿，所述鋸切升降液壓桿的下表面固定連接所述鋸切刀。

作為一種優選的實施方式，所述副線纜拖鏈中的右副線纜拖鏈是通過齒輪嚙合與所述主線纜拖鏈進行連接。