[發明專利]一種棒材的冷床倒棱方法

在審

• 申請號: 202110253421.5
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN112959164A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 劉海鵬;廖子東;黃輝;陳瑞清;莫振錦;吳建成;周志強;吳穎;蔡志亮;藍芝少;黃會蘭
• 申請（專利權）人: 寶武杰富意特殊鋼有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/00;B24B49/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 余菲

1.一種棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，冷床包括沿第一預設方向依次布置的對齊輥道和對輪輥道，在所述冷床沿所述第一預設方向的至少一側設置有齊頭裝置和磨削裝置，所述齊頭裝置設置于所述對齊輥道的末端，所述磨削裝置設置于所述對輪輥道的末端，所述棒材的冷床倒棱方法包括：

保持所述磨削裝置的磨頭位置不動，在棒材的端部于所述對齊輥道與所述齊頭裝置對齊后；

利用在所述對齊輥道和所述對輪輥道之間作周期性運動的步進裝置將所述對齊輥道上的棒材運送至所述對輪輥道上，并待所述磨削裝置對所述對輪輥道上的棒材完成倒棱后，將棒材運送至收集臺架。

2.根據權利要求1所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，當棒材的端部的直徑＞150mm，棒材在所述對輪輥道上旋轉1～2圈；

當棒材的端部的直徑為100～150mm，棒材在所述對輪輥道上旋轉2～3圈；

當棒材的端部的直徑100mm，棒材在所述對輪輥道上旋轉3～6圈。

3.根據權利要求2所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，當棒材的端部的直徑＞150mm，所述對輪輥道的線速度為0.05～0.2m/s；

當棒材的端部的直徑為100～150mm，所述對輪輥道的線速度為0.15～0.35m/s；

當棒材的端部的直徑100mm，所述對輪輥道的線速度為0.3～0.5m/s。

4.根據權利要求1所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，在一個周期內，所述步進裝置將所述對齊輥道上的棒材運送至所述對輪輥道上，并在下一個周期將完成倒棱后的棒材運送至所述收集臺架。

5.根據權利要求4所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，在一個周期內，所述步進裝置將下料臺架上的棒材運送至所述對齊輥道上，并在下一個周期將完成所述對齊輥道上的棒材運送至所述對輪輥道上。

6.根據權利要求5所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，所述步進裝置包括至少一個步進機構，每個所述步進機構包括多個同步運動的支撐架，每個所述支撐架具有沿所述第一預設方向的第一支撐槽、第二支撐槽和第三支撐槽，其中，所述第一支撐槽用于承接所述下料臺架上的棒材，所述第二支撐槽用于承接所述對齊輥道上的棒材，所述第三支撐槽用于承接所述對輪輥道上的棒材。

7.根據權利要求1～6任一項所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，當所述步進裝置需要停止時，在一個周期內，所述步進裝置先以第一速度運動至第一位置，再以第二速度運動至第二位置，最后以第三速度運動至停止位停止；

其中，所述第一速度大于所述第二速度，所述第二速度大于所述第三速度；

可選地，所述第一速度為0.1～0.25m/s，所述第二速度為0.07～0.14m/s，所述第三速度為0.03～0.06m/s，所述步進裝置先以所述第一速度運動6～8s，再以所述第二速度運動1～3s，最后以所述第三速度運動1～2s。

8.根據權利要求1～6任一項所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，所述對齊輥道和所述對輪輥道上均設置有應用于發出是否承接棒材信號的接近開關，當所述對齊輥道或所述對輪輥道的接近開關在所述步進裝置的一個周期內沒有感應到棒材，發出沒有承接到棒材的信號，整個冷床停止工作。

9.根據權利要求1～6任一項所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，在所述冷床沿所述第一預設方向的兩側均設置有齊頭裝置和磨削裝置，所述步進裝置包括第一步進機構和第二步進機構，棒材先被所述第一步進機構從下料臺架依次運送至第一側的所述對齊輥道和所述對輪輥道完成對齊和第一端的磨削，再被所述第二步進機構運送至第二側的所述對齊輥道和所述對輪輥道完成對齊和第二端的磨削。

10.根據權利要求9所述的棒材的冷床倒棱方法，其特征在于，棒材完成第一端的磨削后，被所述第一步進機構運送至過渡臺架，所述第二步進機構將所述過渡臺架上的棒材依次運送至第二側的所述對齊輥道和所述對輪輥道完成對齊和第二端的磨削。