[發(fā)明專利]一種高冷卻性切削液及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110253217.3
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113004968A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽聯(lián)亞新材料有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10M177/00;C08F292/00;C08F226/02;C10N40/22;C10N30/12;C10N10/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 張燕燕

本發(fā)明公開了一種高冷卻性切削液及其制備工藝，該切削液包括如下重量份原料：甘油40?50份、石油磺酸鈉10?13份、防銹劑5?8份、聚丙烯酰胺1?3份、過硫酸銨1?1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6?9份、三乙醇胺油酸皂2?5份、聚乙二醇1?3份、水10?15份；該防銹劑以石墨烯為基體，石墨烯具有很好的潤滑效果，使得切削液的潤滑性提升，且表面含有大量氮原子，氮原子上的弧對電子和三嗪環(huán)上的π電子能夠與金屬原子的空間軌道形成配位件，從而吸附在金屬表面，在金屬表面形成以層石墨烯薄膜，以及二氧化硅薄膜，進(jìn)而使得防銹效果進(jìn)一步提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切削液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冷卻性切削液及其制備工藝。

背景技術(shù)

金屬切削加工是金屬加工中最常見、應(yīng)用最廣泛的一種。金屬切削過程是指機(jī)床提供必要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的條件下，用刀具(或磨具)切除(或磨削)坯件上多余的金屬，從而獲得形狀、精度和表面質(zhì)量均符合要求的工件的過程。根據(jù)工件的形狀、精度和表面質(zhì)量的不同，切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鎖、絞、拉及磨削等。金屬材料按預(yù)定規(guī)格進(jìn)行切削(或磨削)加工時(shí)，為了減輕工具與工件之間的摩擦，增加潤滑性，帶走因摩擦而產(chǎn)生的熱量和提高生產(chǎn)率，在工具與被切削的金屬材料之間注入的液體，成為切削液。切削液在金屬切削加工過程中起到潤滑并冷卻加工工具和部件的作用，其性能指標(biāo)直接影響切削加工的質(zhì)量、效率和成本。

現(xiàn)有的高冷卻性切削液里添加了抗銹劑，使得加工的金屬制品具有一定抗銹能力，但抗銹能力較差，使得在金屬加工的過程中，金屬易出現(xiàn)上銹。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高冷卻性切削液及其制備工藝。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：

現(xiàn)有的高冷卻性切削液里添加了抗銹劑，使得加工的金屬制品具有一定抗銹能力，但抗銹能力較差，使得在金屬加工的過程中，金屬易出現(xiàn)上銹。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高冷卻性切削液，包括如下重量份原料：甘油40-50份、石油磺酸鈉10-13份、防銹劑5-8份、聚丙烯酰胺1-3份、過硫酸銨1-1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6-9份、三乙醇胺油酸皂2-5份、聚乙二醇1-3份、水10-15份；

該高冷卻性切削液由如下步驟制成：

步驟S1：將聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、過硫酸銨、聚乙二醇、水加入攪拌釜中，在轉(zhuǎn)速為300-500r/min，溫度為80-85℃的條件下，進(jìn)行攪拌1-1.5h，制得混合液；

步驟S2：將混合液、甘油、石油磺酸鈉、防銹劑、三乙醇胺油酸皂加入攪拌釜中，在轉(zhuǎn)速為800-1000r/min的條件下，進(jìn)行攪拌2-3h，制得高冷卻性切削液。

進(jìn)一步，所述的防銹劑由如下步驟制成：

步驟A1：將過硫酸鉀、五氧化二磷、濃硫酸加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min，溫度為80-90℃的條件下，進(jìn)行攪拌至過硫酸鉀和五氧化二磷完全溶解后，加入石墨，繼續(xù)攪拌5-8h后，降溫至溫度為25-30℃，用去離子水洗滌至中性后，真空干燥，制得預(yù)氧化石墨，將預(yù)氧化石墨溶解于濃硫酸中，在溫度為3-5℃的條件下，加入高錳酸鉀，在溫度為35-40℃的條件下，進(jìn)行反應(yīng)2-3h后，加入去離子水，靜置5-10min后，加入雙氧水，至反應(yīng)液呈亮黃色，用蒸餾水洗滌至中性后，依次用丙酮和濃鹽酸洗滌3次后，再次洗滌至中性后，真空干燥，制得氧化石墨烯；