[發(fā)明專利]煙氣中氮氧化物回轉式處理裝置及其處理煙氣的方法

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• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN112807934A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 程偉良
• 申請（專利權）人: 程偉良
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張立強

本發(fā)明涉及煙氣脫硝技術領域，尤其涉及一種煙氣中氮氧化物回轉式處理裝置及其處理煙氣的方法。該裝置包括中心筒和用以驅動中心筒轉動的轉軸；所述中心筒內分為活性焦吸附區(qū)、活性焦再生區(qū)以及位于活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)之間的過渡區(qū)，所述過渡區(qū)用以隔離活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)；所述活性焦吸附區(qū)與煙氣進氣管道和煙氣出氣管道相連通，活性焦再生區(qū)與氮氣進氣管道和氮氣出氣管道相連通。本裝置對活性焦干法脫硝技術涉及的吸附和活性焦再生環(huán)節(jié)進行了有機優(yōu)化整合，通過中心轉軸帶動中心筒進行轉動，使筒體內的活性焦在轉動過程中，實現(xiàn)吸附和再生的同時連續(xù)進行。

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣脫硝技術領域，尤其涉及一種煙氣中氮氧化物回轉式處理裝置及其處理煙氣的方法。

背景技術

燃煤電廠是SO₂、氮氧化物（NOx）及灰塵等污染物的主要排放源。目前，燃煤電廠主要使用的脫硝方式是催化脫硝還原方式（SCR），這種方式技術成熟，應用廣泛，但該脫硝方式的飛灰濃度大，催化劑易磨損和堵塞及中毒，且會造成壽命到期后大量的廢舊催化劑處理問題。活性焦脫硝是一種通過活性焦吸附煙氣和氨氣進行表面反應，生成水蒸氣和氮氣的工藝，其中脫硝劑活性焦可再生循環(huán)利用，脫硝效率在95%以上，并且活性焦脫硝排煙溫度較低，不需要煙氣加熱設備。

目前活性焦煙氣凈化裝置都是由活性焦吸附塔，再生塔和活性焦輸送系統(tǒng)組成。吸附煙氣后的活性焦，由輸送裝置送到再生塔進行再生，再生后恢復吸附性能的活性焦，又通過輸送裝置送回到吸附塔對煙氣進行吸附。在活性焦的輸送過程中，活性焦與各裝置殼體以及活性焦圓柱體之間的碰撞會造成高壓定型的活性焦破損，增加了活性焦的損耗，影響其吸附效果，而活性焦定型加工需要大量的能源消耗，加工裝置占地面積較大，物料輸送過程還會發(fā)生漏氣和揚塵及火災事故，不利于實現(xiàn)穩(wěn)定輸送。

發(fā)明內容

本發(fā)明為減少活性焦在輸送過程中的磨損和損耗及火災事故，減少活性焦加工定型的能源浪費，降低環(huán)境揚塵的污染，取消系統(tǒng)中活性焦的長距離輸送，同時減少裝置的占地面積，提出一種煙氣中氮氧化物治理的回轉式處理裝置及其處理煙氣的方法，該裝置可在旋轉的同時完成活性焦的吸附、再生。為達到此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

煙氣中氮氧化物回轉式處理裝置，包括：中心筒和用以驅動中心筒轉動的轉軸；

所述中心筒內分為活性焦吸附區(qū)、活性焦再生區(qū)以及位于活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)之間的過渡區(qū)，所述過渡區(qū)用以隔離活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)；

所述活性焦吸附區(qū)與煙氣進氣管道和煙氣出氣管道相連通，活性焦再生區(qū)與氮氣進氣管道和氮氣出氣管道相連通。

在進一步的優(yōu)化方案中，所述處理裝置還包括外殼，所述外殼位于中心筒外部，煙氣進氣管道、煙氣出氣管道、氮氣進氣管道和氮氣出氣管道設置在外殼上。

在進一步的優(yōu)化方案中，所述活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)均呈160°的扇形，過渡區(qū)呈20°的扇形。

在進一步的優(yōu)化方案中，所述活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)內填充有活性焦，過渡區(qū)內填充保溫隔熱材料。

在進一步的優(yōu)化方案中，所述活性焦以分層的蜂窩結構安裝在活性焦吸附區(qū)和活性焦再生區(qū)，活性焦密度為450～500kg/m³。

在進一步的優(yōu)化方案中，所述活性焦吸附區(qū)、活性焦再生區(qū)和過渡區(qū)之間設置有隔板，隔板朝向中心筒中軸的一端固定在轉軸上、另一端與中心筒壁固定，隔板的兩端設置有密封條。

利用所述的煙氣中氮氧化物回轉式處理裝置處理煙氣的方法，包括：

向活性焦吸附區(qū)中通入混合有氨氣的煙氣，煙氣從煙氣進氣管道進入活性焦吸附區(qū)，與活性焦反應進行氮氧化物的吸附，凈化后的煙氣從煙氣出氣管道流出；

氮氣從氮氣進氣管道進入活性焦再生區(qū)，氮氣對飽和的活性焦進行加熱再生；

轉軸持續(xù)帶動中心筒轉動，活性焦交替與煙氣和氮氣接觸，進行吸附、再生循環(huán)。