[發明專利]一種具有高粘性膠帶制備工藝及其生產設備

在審

• 申請號: 202110251646.7
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113150725A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 王能和;王堅;吳六弟
• 申請（專利權）人: 金華和華塑膠有限公司
• 主分類號: C09J133/12
• 分類號: C09J133/12;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09J7/30;C09J7/25;C09J7/21;C09J7/20;B05D3/10;B05D3/14;B05D3/02;D06B3/10;D06B23/04;D06B3/34
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1.一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1.準備原料：取基材、涂覆液、離型膜；

S2.基材涂覆：將涂覆液均勻的涂覆在基材的一面，將基材的另一面與離型膜貼合；

S3.預固化處理：將S2處理后的產品用隧道烘箱烘干進行預固化處理；

S4.固化處理：將S3處理后的產品放入程式烘箱進行固化處理；

S5.回火處理：將S4處理后的產品放入中低溫烘箱進行回火處理，得高粘性膠帶成品。

2.根據權利要求1所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述基材為PET、棉紙、無紡布中的任意一種；所述離型膜為透明氟素離型膜。

3.根據權利要求1所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述S1準備原料還包括對基材進行預處理，具體包括以下步驟：

S11.先將基材在聚氨酯樹脂和環氧樹脂的環己酮溶液中浸泡18-32分鐘，取出后進行氨氣等離子體處理；

S12.再次浸入十六烷基三甲基溴化銨和壬基酚聚氧乙烯醚的異丙醇溶液中，超聲波振蕩18-32分鐘，取出后進行氧氣等離子體處理，通風干燥10-16小時，得基材成品。

4.根據權利要求3所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述氨氣等離子體處理的工藝條件為：功率280-420W，氨氣流0.1-0.3NL/min，處理時間為4-10分鐘；所述氧氣等離子體處理的工藝條件為：功率430-640W，氧氣流0.2-0.5NL/min，處理時間為2-8分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述S1中涂覆液的制備方法包括以下步驟：

步驟一、按重量份計將0.2-0.6份微米級SiO2粉體、0.2-0.6份微米級Al2O3粉體和1-2份硅烷偶聯劑加入8-16份丁酮中進行超聲波處理獲得預分散液；

步驟二、按重量份計將2-3份納米級SiO2粉體、1-2份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6-1.2份加入步驟一得到的預分散液中進行超聲波處理獲得調制后預分散液；

步驟三、按重量份計將甲基丙烯酸甲酯74-80份、丙烯酸乙酯28-34份和二甲基二乙氧基硅烷15-20份加入24-36份甲苯中進行機械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟四、將步驟二的調制后預分散液、步驟三的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4-5.5份，萜烯樹脂3.5-5.5份，偶氮化合物1-2份，進行機械高速攪拌和超聲波攪拌，獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；

步驟五、將步驟四的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環境中加熱獲得涂覆液成品。

6.根據權利要求5所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述納米級SiO2粉體直徑為12-14nm，所述納米級Al2O3粉體直徑為30-34nm；所述微米級SiO2粉體直徑為1.2-3.4μm，所述微米級Al2O3粉體直徑為1-4μm。

7.根據權利要求1所述的一種具有高粘性膠帶制備工藝，其特征在于：所述S3中的隧道烘箱的溫度設置為55-220℃；所述S4中程式烘箱進行固化的溫度設定在55-220℃，時間設定在1-9小時；所述S5中低溫烘箱進行回火處理的溫度設定在55-160℃，時間設定在1-9小時。