[發(fā)明專利]一種用于氫氣提純的膜管測試平臺及其測試方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110251634.4 | 申請日: | 2021-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN113101813A | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 任杰;鮑連福;郭亞卿;楊志祎;李明新 | 申請(專利權(quán))人: | 嘉寓氫能源科技(遼寧)有限公司 |
| 主分類號: | B01D65/10 | 分類號: | B01D65/10;C01B3/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 123000 遼寧省阜*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 氫氣 提純 測試 平臺 及其 方法 | ||
1.一種用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:包括通過管道依次連接的制氫裝置(1)、膜管提純系統(tǒng)(2)、過濾系統(tǒng)(3)和檢測系統(tǒng)(4),還包括尾氣回流系統(tǒng)(5)和監(jiān)控系統(tǒng)(6);
所述制氫裝置(1)產(chǎn)生富氫氣體并輸送至膜管提純系統(tǒng)(2),所述膜管提純系統(tǒng)(2)分離出氫氣并運輸至過濾系統(tǒng)(3),所述膜管提純系統(tǒng)(2)分離出的尾氣輸送至尾氣回流系統(tǒng)(5),所述過濾系統(tǒng)(3)對氫氣過濾并運輸至檢測系統(tǒng)(4),所述尾氣回流系統(tǒng)(5)分離出尾氣中的氫氣并輸送至膜管提純系統(tǒng)(2)的上游管道中;
所述監(jiān)控系統(tǒng)(6)包括控制單元(61)、第一氣體流量計(62)和傳感器組件,所述控制單元(61)連接第一氣體流量計(62)和傳感器組件,所述第一氣體流量計(62)安裝在制氫裝置(1)和膜管提純系統(tǒng)(2)之間的管道上,所述傳感器組件檢測膜管提純系統(tǒng)(2)上游管道和下游管道內(nèi)的氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述膜管提純系統(tǒng)(2)包括膜管裝置(21)和對所述膜管裝置(21)進(jìn)行加熱的加熱裝置(22),所述膜管裝置(21)包括膜管入口(211)、膜管氫氣出口(212)和膜管尾氣出口(213),所述加熱裝置(22)與所述監(jiān)控系統(tǒng)(6)的控制單元(61)連接,所述控制單元(61)調(diào)節(jié)和檢測加熱裝置(22)的加熱溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述傳感器組件包括第一壓力傳感器(64)和第二壓力傳感器(65),所述第一壓力傳感器(64)安裝在所述膜管入口(211)處,所述第二壓力傳感器(65)安裝在所述膜管尾氣出口(213)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述過濾系統(tǒng)(3)包括甲烷化轉(zhuǎn)化器(31)和氫氣過濾器(32),所述膜管提純系統(tǒng)(2)分離出氫氣輸送至甲烷化轉(zhuǎn)化器(31),然后進(jìn)入氫氣過濾器(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述過濾系統(tǒng)(3)還包括連接在氫氣過濾器(32)下游管道上的微顆粒過濾器(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述檢測系統(tǒng)(4)包括檢測氫氣純度的氣相色譜儀(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述尾氣回流系統(tǒng)(5)包括回流管道(51)和至少兩個尾氣分離箱(52),至少兩個所述尾氣分離箱(52)上均開設(shè)有尾氣入口(521)、回流氫氣出口(522)和廢氣出口(523),所述氫氣出口開設(shè)在尾氣分離箱(52)頂部,且位置高于所述廢氣出口(523),所述尾氣入口(521)均通過回流管道(51)并列的連接至所述膜管裝置(21)的尾氣出口,所述回流氫氣出口(522)均通過回流管道(51)連接至所述第一氣體流量計(62)的上游管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:至少兩個所述尾氣分離箱(52)上均安裝有控制閥組件,所述控制閥組件包括安裝在尾氣入口(521)處的第一控制閥(53)和安裝在回流氫氣出口(522)處的第二控制閥(54),所述第一控制閥(53)和第二控制閥(54)均與控制單元(61)連接,所述控制單元(61)控制各尾氣分離箱(52)上的控制閥組件交替開閉,使得各尾氣分離器交替使用;各所述回流氫氣出口(522)的下游回流管道(51)上安裝有第二氣體流量計(63),所述第二氣體流量計(63)與所述控制單元(61)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺,其特征在于:所述第一氣體流量計(62)與所述膜管裝置(21)之間的管道延長設(shè)置形成換熱管段(7),所述換熱管段(7)纏繞在尾氣分離箱(52)的外部,使得尾氣分離箱(52)中尾氣的熱量傳遞至富氫氣體中。
10.一種權(quán)利要求1-9任意一項所述的用于氫氣提純的膜管測試平臺的測試方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1、通過所述控制單元(61)設(shè)置加熱裝置(22)的溫度,待所述膜管裝置(21)溫度達(dá)到設(shè)置溫度后,控制單元(61)控制第一氣體流量計(62)打開,使制氫裝置(1)產(chǎn)生的富氫氣體通過第一氣體流量計(62)進(jìn)入膜管提純系統(tǒng)(2)進(jìn)行提純;
S2、所述膜管提純系統(tǒng)(2)提純的氫氣通過過濾系統(tǒng)(3)進(jìn)行過濾,然后過濾后的氫氣運輸至檢測系統(tǒng)(4)進(jìn)行檢測,所述膜管提純系統(tǒng)(2)分離出的尾氣進(jìn)入尾氣回流系統(tǒng)(5)中;
S3、所述控制單元(61)控制至少兩個尾氣分離箱(52)上的控制閥組件交替開閉,所述尾氣分離箱(52)中的剩余氫氣從回流氫氣出口(522)回流至膜管提純系統(tǒng)(2)的上游管道中;
S4、改變所述第一氣體流量計(62)的開度、所述第二氣體流量計(63)的開度、所述膜管的類型以及所述膜管的數(shù)量,并統(tǒng)計上述因素變化時所述傳感器組件的檢測數(shù)據(jù),分析這些因素對膜管工作效率的影響。
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