[發(fā)明專利]一種吸濕速干純棉產(chǎn)品及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110251523.3
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN112981937B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 張連京;龍曉霞;嚴濤;方佳;徐煜東;馬瑞雪
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華孚色紡有限公司
• 主分類號: D06M11/50
• 分類號: D06M11/50;D06M11/38;D06M16/00;D06M13/256;D06M15/53;D06M13/188;D06M15/647;D06M13/513;D06M15/643;D06M13/328;D06M101/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 高燕;許亦琳

本發(fā)明提供一種吸濕速干產(chǎn)品及其制備方法，吸濕速干棉纖維的制備方法包括如下步驟：1)前處理：對棉纖維在前處理液中煮練處理，以棉纖維的重量為基準計，所述前處理液中含有不超過20wt％的雙氧水、1wt％～5wt％的精煉劑和0.5wt％～10wt％的氫氧化鈉；2)洗滌；3)過酸除氧處理：采用含有酸和除氧酶的水溶液浸漬處理；4)洗滌；5)上油處理。本發(fā)明方法制成的純棉吸濕速干紗線及面料，保留了純棉產(chǎn)品的天然親膚特性，為喜愛運動人士提供了親膚舒適的運動面料。

技術領域

本發(fā)明涉及紡織印染領域，特別是涉及一種吸濕速干純棉產(chǎn)品及其制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的提升及環(huán)保意識的增強，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性有的更高的要求。棉花作為一種天然纖維，其不依賴石油且可再生可降解，其環(huán)保、舒適、親膚特性深入人心。棉纖維素分子結(jié)構(gòu)中含有較多的親水性基團-OH，表現(xiàn)為吸濕性能好，穿著舒適，但當人體大量出汗時，水分子就會與棉纖維上的-OH結(jié)合，導致水分難以脫揮。織物透氣性下降并緊緊的貼在人體表面，給人身體造成一種冷濕感，使得穿著的舒適性變差。一旦能夠解決棉織物的出汗舒適性問題，開發(fā)出純棉吸濕速干產(chǎn)品，其未來前景將非常廣闊。

目前市場上，開發(fā)的純棉吸濕速干產(chǎn)品的方法有美棉的TransDry技術，主要是在筒子紗染色后，通過對棉紗進行親水或改性處理，再將一定比例的親水棉紗和拒水棉紗編織成面料。該技術是基于對于紗線的處理，筒子紗內(nèi)外難以均勻，拒水性和親水性存在差異，影響面料吸濕速干效果，另外拒水棉紗會影響水分的擴散，導致布面擴散不勻。廣東溢達則是采用賽絡紡紗的形式來制備吸濕速干紗線，一根粗紗使用親水纖維，另一根粗紗使用拒水纖維，得到50％拒水纖維和50％親水纖維組合的紗線，再進行織造，從而得到吸濕速干面料。該工藝較為復雜，需要使用兩種不同粗紗，也只能使用賽絡紡紗技術，此外面料中有一半的纖維是拒水的，必然會降低面料的吸水效果。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕速干純棉產(chǎn)品及其制備方法和由其形成的面料，用于解決現(xiàn)有技術中純棉產(chǎn)品出汗后舒適性變差的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明是通過包括以下技術方案獲得的。

本發(fā)明首先提供一種吸濕速干棉纖維的制備方法，包括如下步驟：

1)前處理：對棉纖維在前處理液中煮練處理，以棉纖維質(zhì)量為基準計，所述前處理液中含有不超過20wt％的雙氧水、1wt％～5wt％的精煉劑和0.5wt％～10wt％的氫氧化鈉；

2)洗滌；

3)過酸除氧處理：采用含有酸和除氧酶的水溶液浸漬處理；

4)洗滌；

5)上油處理。

本申請中所選用的棉纖維包括并不限于新疆棉、美棉、巴西棉和澳棉等。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述煮練處理的溫度為92～100℃。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述煮練的時間為不少于50min。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述精煉劑為選自脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和烷基磺酸鈉的混合物。所述烷基磺酸鈉具體可以為十二烷基磺酸鈉。優(yōu)選地，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和烷基磺酸鈉的質(zhì)量比為1：(0.5～5)，更優(yōu)選地，脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚和烷基磺酸鈉的質(zhì)量比為1：(1～3)。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述洗滌為采用70～90℃的熱水進行熱洗。熱洗時間可以根據(jù)具體情況而定，為了保證洗滌的徹底性同時又要兼顧節(jié)約成本，優(yōu)選地，熱洗的時間為5～15min。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述酸為冰醋酸。優(yōu)選地，所述酸的用量為(1～5)g/L。

根據(jù)上述所述的制備方法，所述除氧酶的用量為(1～5)g/L。