[發明專利]一種降低電爐氧化法輔料消耗的方法

在審

• 申請號: 202110250711.4
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113025779A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 陳路;鄭昊青;王建;周偉
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅貴飛

本發明公開了一種降低電爐氧化法輔料消耗的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在傳統電爐氧化法的熔化工序后面增加吹煉工序，吹煉工序為：在冶煉過程中采用底吹氣體模式，吹煉開始至1/3階段時采用N₂吹煉，吹煉1/3至2/3階段采用CO₂吹煉，吹煉2/3至出鋼前采用CO₂與Ar混合氣體吹煉。吹煉工序通過底吹氣體攪拌作用，使電爐熔池內鋼液循環流動速度加快，流動范圍擴大，從而縮短了溫度和成分的均一混合時間。底吹使電爐冶煉各期加入的熔劑和輔料快速熔化和造渣，迅速脫除鋼液中的雜質，提高了輔料的利用率，有效解決了現有技術電爐氧化法煉鋼消耗輔料過多的問題。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及電爐氧化法煉鋼，具體涉及一種降低電爐氧化法輔料消耗的方法。

背景技術

電爐煉鋼時加入輔料是很重要的工序，一般工業生產添加的輔料包括石灰、螢石、耐火材料等，其中石灰是用于煉鋼的主要熔劑，用于脫除鋼水中的S、P等有害雜質，提高和保證產品質量，并能提高溫度命中率和生產率，尤其對于冶煉特殊鋼和優質鋼具有非常的重要性。螢石是普遍應用的熔劑，其主要成分為CaF₂，其熔點低，能使CaO和阻礙石灰溶解的2CaO·Si0₂外殼的熔點顯著降低，且作用迅速；其也能與MgO生成低熔點化合物，從而能迅速改善堿性爐渣的流動性，螢石是煉鋼的必備材料。

傳統電爐氧化法的冶煉過程包括補爐、裝料、熔化、氧化期、還原期、出鋼的工序，由于沒有底吹，冶金動力條件差，物料混合不均勻，同時冶煉時間長，導致輔料利用率低，輔料消耗高。文獻(谷云嶺，朱榮，董凱，鮑翔，謝國基，劉治權，壽棟，馬國宏.電爐底吹工藝優化研究[J].煉鋼，2013，29(06):28-30.)的研究提到：電弧爐底吹技術有利于強化熔池攪拌，促進渣-鋼反應，均勻鋼液成分及溫度，降低煉鋼過程主輔料消耗，提高合金收得率等效果。因此研究電爐底吹技術對煉鋼具有重要意義，但是現有的電爐底吹工藝沒有合適的體系和工藝方案用于工業生產，因此本發明致力于找到一種能有效降低輔料的消耗的底吹氣體體系和工藝。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有電爐氧化法煉鋼消耗輔料過多的問題。

本發明通過在傳統電爐氧化法的熔化工序后面增加吹煉工序，以此降低電爐氧化法輔料的消耗。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種降低電爐氧化法輔料消耗的方法，包括如下步驟：

a.裝料工序：按裝料要求在電爐中留上一爐冶煉鋼，然后向爐內加入輔料、廢鋼物料；

b.吹煉工序：在冶煉過程中采用底吹氣體模式，吹煉開始至1/3階段時采用N₂，控制流量為0.06-0.25Nm³/t·min；吹煉1/3至2/3階段采用CO₂，控制流量為0.10-0.35Nm³/t·min；吹煉2/3至出鋼前采用CO₂與Ar混合氣體，控制流量為0.2-0.45Nm³/t·min。

上述步驟a中，所述輔料為石灰和螢石。

上述輔料加入量為石灰18-22kg/t鋼、螢石4-5kg/t鋼。

上述步驟a中，電爐中留上一爐冶煉鋼9-12t，廢鋼物料43-47t。

上述步驟b中，吹煉開始至1/3階段時采用N₂，控制流量為1.8-2.4Nm³/t·min。

上述步驟b中，吹煉1/3至2/3階段采用CO₂，控制流量為0.28-0.35Nm³/t·min。