[發明專利]一種帶有加熱爐的多級無氧銅板制作紫銅帶生產線

在審

• 申請號: 202110250364.5
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113182352A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 陳魯彬;林旭娜
• 申請（專利權）人: 陳魯彬
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B3/00;B21B9/00;B21B45/02
• 代理公司: 杭州云睿專利代理事務所(普通合伙) 33254
• 代理人: 楊淑芳

本發明公開了一種帶有加熱爐的多級無氧銅板制作紫銅帶生產線，涉及無氧銅板制作技術領域，包括加熱爐、高壓潤滑油噴灑室和壓制系統，所述加熱爐的右端與高壓潤滑油噴灑室的左端固定連接，所述高壓潤滑油噴灑室的右端通過設置的傳送帶固定連接有壓制系統，所述壓制系統的右端通過設置的第三傳送輥固定連接有清洗槽。本發明采用熱壓工藝，加熱爐內燃料中所含有的一氧化碳在燃燒時會產生大量二氧化碳，使其和第一立軋機之間形成無氧區，防止銅環氧化，在銅板從無氧區進入第一立軋機之前，能夠對第一立軋機進行潤滑油的噴涂，使其始終隔氧，在整個生產線快速傳送的前提下，對銅板進行逐步加熱，并且在短時間內能夠使爐內的溫度上升，使銅板的受熱均勻。

技術領域

本發明涉及一種帶有加熱爐的多級無氧銅板制作紫銅帶生產線，涉及無氧銅板制作技術領域。

背景技術

銅帶是一種金屬元件，厚度從0.1毫米到3毫米、寬度從50毫米到250毫米，各種狀態銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、紐扣、密封件、接插件，主要用作導電、導熱、耐蝕器材，如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、汽缸片等各種零部件，傳統的銅片壓制工藝都是采用冷壓的方式，但由冷壓技術成本較高，產量較低，并且耗能較高，導致銅板制作銅帶的過程中存在諸多不便，而傳統熱軋工藝主要用于對大塊銅錠的軋制，具體采用反復來回碾壓的方式軋制使銅錠變薄。但這種工藝并不適用于對厚度較薄銅帶的生產，其主要原因在于：熱壓過后的銅板在軋制過程中溫度下降很快，通常經過二至三次軋制后，其溫度就低于五百度，便無法繼續軋制。而且即使能解決溫度問題，但由于長時間的軋制，銅帶表面會形成較厚的氧化層，生產出來的銅帶還需拋光打磨，其生產成本也非常高、且拋光打磨會造成對銅材的損耗，所以需要創新一種熱壓方式來對銅板進行壓制。

針對現有技術存在以下問題：

1、現有技術中，多級無氧銅板制作銅帶生產線，由于采用熱壓方式對銅板進行壓制，但是在對銅板的壓制過程中，無法解決銅板的氧化問題，導致銅板在被加熱的過程中易被氧化，從而影響后續銅帶的生產。

2、現有技術中，對一些多級無氧銅板制作銅帶生產線來說，在熱壓過程中，由于銅板傳送的速度較快，容易使銅板的加熱不均勻，從而使加熱后的銅板在后續的多重軋制過程中溫度下降很快，使該多級無氧銅板制作銅帶生產線的適用性變差，因此需要進行結構創新來解決具體問題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種帶有加熱爐的多級無氧銅板制作紫銅帶生產線，其中一種目的是為了在加熱爐的工作過程形成無氧區，防止熱壓過后的銅板被外界空氣影響出現氧化現象，解決銅板在加熱過程中的氧化問題；其中另一種目的是為了解決加熱爐對銅板加熱不均勻的問題，以達到銅板在快速地傳送前提下仍能對銅板進行均勻有效加熱的效果，從而便于后期對熱壓后的銅板進行軋制工作，再一種目的是使該帶有加熱爐的多級無氧銅板制作銅帶生產線具有一體化的優點，使多級無氧銅板制作銅帶的過程更加高效。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種帶有加熱爐的多級無氧銅板制作紫銅帶生產線，包括加熱爐、高壓潤滑油噴灑室和壓制系統，所述加熱爐的右端與高壓潤滑油噴灑室的左端固定連接，所述高壓潤滑油噴灑室的右端固定連接有壓制系統，所述壓制系統的右端通過設置的第三傳送輥固定連接有清洗槽。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述壓制系統包括第一立軋機、一號軋機和二號軋機。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述加熱爐包括外爐體和內爐體，所述外爐體與內爐體的間隙處鋪設有燃料管道，所述外爐體與內爐體相對側設置有電機，所述電機的輸出端貫穿于內爐體活動連接有主動牙盤，所述主動牙盤通過設置的鏈條活動連接有從動牙盤。

本發明技術方案的進一步改進在于：所述燃料管道的底部設置有燃料傳送管，所述燃料傳送管的表面有第一控制閥。