[發明專利]一種耐蝕X65MS鋼級連續管及其制造方法

在審

• 申請號: 202110250286.9
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113046651A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 李小龍;劉云;鮮林云;曹宇航;趙勇;任永峰;李鴻斌;王維東;劉玉棟;汪海濤;李博鋒;王亮;趙博;張峰;徐凱
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;寶雞石油鋼管有限責任公司
• 主分類號: C22C38/42
• 分類號: C22C38/42;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C22C38/04;C22C38/02;C21D9/08;C21D9/50;B23K13/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種耐蝕X65MS鋼級連續管，其特征在于，所述連續管的板材成分按照質量百分比為：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.40～0.60％，P：≤0.006％，S：≤0.009％，Ni：0.10～0.20％，Cr：0.30～0.60％，Cu：0.20～0.40％，Mo：≤0.050％，Nb：≤0.10％，Ti：≤0.015％，N：≤0.0050％，Al：≤0.050％，B：≤0.00050％，Ca：0.0020～0.0040％，余量為Fe及不可避免雜質。

2.權利要求1所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)按照質量百分比如下的板材成分：C：0.03～0.06％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.40～0.60％，P：≤0.006％，S：≤0.009％，Ni：0.10～0.20％，Cr：0.30～0.60％，Cu：0.20～0.40％，Mo：≤0.050％，Nb：≤0.10％，Ti：≤0.015％，N：≤0.0050％，Al：≤0.050％，B：≤0.00050％，Ca：0.0020～0.0040％，余量為Fe及不可避免雜質，進行原料混合形成鐵水，并軋制耐蝕鋼板，酸洗，檢測，并最終卷曲成X65MS卷板；

(2)根據工況要求，通過縱剪機組將X65MS卷板剪成不同寬度的鋼帶；

(3)將前后兩條鋼帶的端頭對接后焊接成工況所需的長度；

(4)將對接好的鋼帶采用排輥成型方法控制鋼帶成型；

(5)采用高頻感應焊接方法將已成型的鋼帶進行縱向對縫焊接在一起，制成連續管，焊接過程中采用氣體保護，以防止焊接過程中帶入氧化物；

(6)對連續管進行焊縫熱處理；

(7)對連續管進行整管熱處理；

(8)對焊接成型的連續管進行無損檢測，并對連續管進行定徑；

(9)對連續管外表面進行防腐處理，并卷曲到卷筒上封裝。

3.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，鋼帶的寬度為80～300mm。

4.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(3)中，焊接采用填絲焊，所選焊絲成分及力學性能與母材相同；將前后兩條鋼帶的端頭采用45°斜焊方式進行焊接，鋼帶對接完成后對斜焊縫進行加熱、碾壓處理，其中碾壓力為5噸。

5.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(5)，高頻感應焊接方法中，高頻感應焊的焊接速度20～25m/min，保護氣體為氬氣或者氮氣；連續管的外徑為Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚為1.91～6.35mm。

6.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(6)中，所述焊縫熱處理的具體過程為將連續管焊縫迅速加熱到900～930℃，然后進行空冷，空冷至380～420℃后進行水冷，水冷速度15～30℃/s。

7.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(7)中，所述整管熱處理的具體過程為將連續管快速加熱到400～750℃，然后進行空冷，空冷至300～350℃后進行水冷，水冷速度15～30℃/s。

8.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(8)中，無損檢測包括100％全管體漏磁檢測和100％焊縫渦流檢測，探頭覆蓋率120％。

9.根據權利要求2所述耐蝕X65MS鋼級連續管的制造方法，其特征在于：步驟(9)中，所述防腐處理是采用涂油處理連續管外表面，防止連續管表面被氧化。