[發明專利]一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法

在審

• 申請號: 202110249239.2
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN112934474A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 張邦勝;劉貴清;張帆;王芳;龔衛星;解雪;張仲皓;吳祖璇;劉昱辰
• 申請（專利權）人: 江蘇北礦金屬循環利用科技有限公司
• 主分類號: B03D1/016
• 分類號: B03D1/016;B03D3/06;B03D101/00;B03D101/02
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發明公開了一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法。在調漿過程中加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，進行一段空白粗選；在浮選過程中，補加少量絮凝劑，并使用捕收劑丁銨黑藥對空白粗選后的尾渣進行二段粗選，二段粗選過程添加少量起泡劑，整個工藝流程經過一段空白粗選，兩段加藥粗選和二段精選可實現硫磺的高效浮選，得到高質量的硫磺產品；浮選工藝過程中，粗選I、II、III精礦合并再進行兩段精選，精選II精礦為硫磺精礦。本發明有效地提高了硫磺浮選回收率及產品純度，改善了硫浮選指標，可將浮選尾渣硫含量降至8％以下。

技術領域

本發明涉及一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的的工藝方法，屬于選礦技術領域。

背景技術

硫資源包括硫鐵礦、伴生硫鐵礦、天然硫磺礦、從冶煉煙氣中回收的硫和從石油天然氣中回收的硫。此外，以煤為原料的合成氨廠、煉焦廠在生產合成氨和煤氣的同時也回收少量的硫磺。國內硫磺主要來自煉油、天然氣凈化廠，占比95％以上。天然硫資源基本沒有開發。隨著我國逐年對硫磺消耗量的增加，回收的硫磺已無法滿足市場的需求。隨著全濕法冶金流程更多地應用于低品位、復雜硫化礦的處理，產生的含硫物料將會越來越多，尤其是濕法煉鋅產生大量的高硫渣。工業上此類渣幾乎未經處理而堆存，近年來一些冶煉廠開始關注此類渣潛在的經濟價值。尋找一種有效的方法，從這些含硫物料中回收硫磺以滿足我國對硫磺的需求，緩解進口壓力。

氧壓浸出主要用于處理硫化礦，尤其是在硫化鋅精礦的處理上應用的最為廣泛。近年來鋅冶煉行業發生了巨大的變化，一些新的工藝包括氧壓浸出和常壓富氧浸出已經被采用，未來幾年，這些新工藝將會在鋅冶煉行業得到更多的應用。此技術的優勢在于高溫加上使用某些表面活化劑可大大提高浸出速度，因而使高壓釜體積減小，基建費降低；浸出產生的元素硫可呈熔融狀態分離，且硫化礦中的硫不是以SO₂的形式產出，而是以固態元素硫的形式進入浸出渣中。

現階段，隨著社會環保意識的不斷提高，工業制造廠的環保壓力也與日俱增。對于冶煉廠來說，從鋅氧壓浸出渣中獲取硫磺產品是氧壓浸出工藝中必不可少的一環，也可體現氧壓浸出工藝的環保性。目前，鋅精礦氧壓浸出工藝的工業應用主要有兩大類：一段氧壓浸出與傳統焙砂浸出聯合工藝和兩段氧壓浸出全濕法工藝。與傳統鋅冶煉工藝相比，消除了含硫煙氣排放造成的環境污染，同時也解決了傳統工藝生產硫酸帶來的貯存、運輸、銷售等問題和安全隱患，且投資成本低，鋅回收率高，對不同含雜鋅精礦顯示出其廣泛的適應性，在多方面都具有優勢。

針對鋅浸出高硫渣，處置方法主要有物理法和化學法。物理法包括堆存法、浮選-熱濾法，化學法包括熱酸浸出法、硫化銨法、回轉窯揮發法等。具體應用時，根據高硫渣中含金屬種類及浸出過程工藝的不同，采用適宜的方法對其浸出渣進行處置，綜合回收其中的有價金屬元素。目前，國內外針對鋅浸出渣中的硫回收通常采用浮選元素硫獲得硫精礦、硫精礦熱熔過濾獲得硫磺。浸出渣浮選時的硫精礦的硫品位低(～80％左右，元素硫含量～72％)，造成硫精礦熱熔過濾時的渣量大，元素硫的回收率低，能耗高等缺點。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種工藝簡單、成本低、回收率高的鋅浸出高硫渣回收硫磺的方法，目的是為了得到雜質含量低的高品位硫磺精礦產品，浮選尾渣也可進入鉛冶煉系統進行回收其他有價元素。

本發明采用的技術手段如下：

一種鋅浸出高硫渣絮凝浮選回收硫磺的方法，包括以下步驟：

(1)將鋅浸出高硫渣加入浮選槽中，加水進行調漿，在調漿過程中加入絮凝劑，得到鋅浸出高硫渣礦漿；

(2)向步驟(1)得到的鋅浸出高硫渣礦漿中進行一段空白粗選，得到粗選I精礦和粗選I尾礦；以上進行的一段空白粗選過程中，除了步驟(1)中加入的絮凝劑以外，不添加任何其他藥劑；