[發明專利]一種無主柵太陽電池片電極復合膜制備方法

有效

• 申請號: 202110248460.6
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113036004B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 熊軍
• 申請（專利權）人: 無錫市聯鵬新能源裝備有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/20;H01L31/05;B29C65/20;B29C65/74;B29C65/78
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 沃趙新

本發明公開了一種無主柵太陽電池片電極復合膜制備方法，包括由銅絲線放線架牽引出多根銅絲線穿過線排、正負電極滾輪組后由收卷裝置收卷，多根銅絲線位于同一垂直面內且相互平行排布；由第一第二薄膜放卷裝置分別放出第一第二復合薄膜，第一第二復合薄膜分別依次經張力調節、夾緊、裁切動作后得到要求尺寸大小的第一第二復合薄膜片，并分別由第一第二傳送裝置輸送至銅絲線的兩側；第一傳送裝置與第二傳送裝置配合對銅絲線和復合薄膜片復合，第一復合薄膜片和第二復合薄膜片分別前后輸送至復合處與發熱的銅絲線復合形成所需的復合膜；由收卷裝置對復合好的復合膜進行收卷。本發明的制備方法生產工藝簡單、效率高、穩定性好。

技術領域

本發明涉及一種無主柵太陽電池片電極復合膜制備方法。

背景技術

隨著太陽能光伏的不斷發展，太陽電池片柵線數量已成為目前熱門的話題，從最開始的2根柵線逐漸發展到目前主流5、7、9、12根柵線，雖然主柵數量增多增加了電池片正面電流的收集能力，然而主柵線越多，對電池片正面遮擋越嚴重，這部分會造成功率損失，同時主柵線越多，對焊接設備制作成本也越來越高。而無主柵則很好的兼顧了多主柵問題，因為無主柵減少遮擋和增加了電流收集能力，同時通過使用銅線代替銀主柵降低成本。然而，如果采用目前的工藝生產無主柵電池焊帶，制作成本非常高。

公布號CN105576046A的發明專利《一種用于太陽能電池的無主柵焊帶的制備方法》中，該方法主要通過熱壓裝置將間隔的上下熱熔膠膜片熔融后與銅線壓合在一起，雖然能夠使銅線粘附在熱熔膠膜片上，但生產過程中熱熔膠膜片需全部熔融，熱熔膠膜片的受熱均勻性、傳熱效率都比較差，生產效率和工藝穩定性不高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種無主柵太陽電池片電極復合膜制備方法，該方法以復合薄膜和銅絲線為原材料，通過將銅絲線導電受熱后與復合薄膜熔融復合制作成所需的復合膜，可用于無主柵太陽能電池片互聯，適用于單晶、多晶太陽能電池，旨在解決現有技術中傳統制備工藝成本高、使用局限、生產效率低及穩定性差的技術問題。

本發明的技術方案是：一種無主柵太陽電池片電極復合膜制備方法，包括以下步驟：1)由銅絲線放線架牽引出多根銅絲線依次穿過線排、正電極滾輪組、負電極滾輪組后由收卷裝置進行收卷，多根銅絲線位于同一垂直面內且相互平行排布；2)由第一薄膜放卷裝置放出第一復合薄膜，第一復合薄膜依次經第一張力調節滾輪、第一夾緊裝置、第一裁切裝置得到要求尺寸大小的第一復合薄膜片，第一復合薄膜片由第一傳送裝置輸送至銅絲線的一側；由第二薄膜放卷裝置放出第二復合薄膜，第二復合薄膜依次經第二張力調節滾輪、第二夾緊裝置、第二裁切裝置得到要求尺寸大小的第二復合薄膜片，第二復合薄膜片由第二傳送裝置輸送至銅絲線的另一側；3)第一傳送裝置與第二傳送裝置配合對銅絲線和復合薄膜片進行復合，第一復合薄膜片和第二復合薄膜片分別前后輸送至復合處與發熱的銅絲線復合形成所需的復合膜；4)由收卷裝置對復合好的復合膜進行收卷。

進一的，本發明中所述銅絲線外表面包覆有錫層或低溫合金層，銅絲線的線徑為0.05～0.5mm，銅絲線的數量為5～100根，多根銅絲線呈等間距相互平行排布，相鄰兩根銅絲線之間的間距為2～20mm。

進一的，本發明中所述每根銅絲線的放線張力均由所述銅絲線放線架單獨調節，放線張力的范圍為5～50N。

進一的，本發明中所述正電極滾輪組和負電極滾輪組同時對多根銅絲線施加正負電流使銅絲線產生熱量，電流范圍為1～5A。

進一的，本發明中所述第一復合薄膜、第二復合薄膜分別包括基材層和膠膜層，基材層為添加有光穩定劑和抗紫外劑的PP、PC、PET、PE、PMMA、PS、PVF或PVDF薄膜，膠膜層為聚氨酯、EVA、PUR、TPO、TPU或PA膠膜，還添加有三丙烯異聚氰酸酯、過氧化二苯甲基酰、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和紫外光穩定劑。

進一的，本發明中所述第一復合薄膜、第二復合薄膜分別由第一張力調節滾輪和第二張力調節滾輪單獨調節張力，張力范圍為5～50N。