[發明專利]一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝

有效

• 申請號: 202110247923.7
• 申請日: 2021-03-06
• 公開（公告）號: CN113020210B
• 公開（公告）日: 2023-09-26
• 發明（設計）人: 徐興衛
• 申請（專利權）人: 昆明冶金高等專科學校
• 主分類號: B09B3/30
• 分類號: B09B3/30;B09B3/35;B09B3/38;B09B5/00;B07C5/34;B03C1/30;B03D3/06;C04B28/00;C04B18/12
• 代理公司: 北京科棟專利代理事務所(特殊普通合伙) 16066
• 代理人: 郭普堂

1.一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：碎礦：對采來的錳鐵礦石進行破碎，破碎粒度控制在20-90毫米；其中錳鐵礦石原礦中錳的品位為10-15%；原礦的密度為2.8g/cm3，含水量小于1%，三氧化硫含量小于4%，氯離子含量小于0.06%，燒矢量小于3%，不溶物小于3%，玻璃體含量大于85%，放射性I_R≤1.0且I_r≤1.0；

第二步：射線分選：對破碎后的礦石進行射線分選，對破碎后的礦石進行射線分選，經過射線分選后，根據礦物中礦石品位的含量將礦石分為精礦，灰巖，泥巖，細料，其中精礦的產率為55%-65%，錳的品位為20-30%，回收率達到94%-98%，進入成品礦倉，灰巖的礦石粒度為大于10毫米以上的物料，品位為5-10%，進入料倉，泥巖的礦石粒度為大于10毫米以上的物料，品位為3-5%，進入原料車間，其中細料的產率為35%-45%，錳的品位為1-2%，回收率達到2%-6%，進入磁選工藝，射線分選采用智能分選機預先拋廢，拋廢率在35%-45%，精礦中Mn的品位達20%以上，此時精礦的回收率在96%以上，針對高含泥礦樣，當拋廢率在50%左右時，精礦中Mn的品位達28%以上，此時精礦的回收率在80%左右，富集比1.71-1.81；

第三步：磁選工藝：將射線分選的尾礦進行磁選，磁選后磁選精礦的品位為26-30%，磁選尾礦的品位為3-4%，磁選工藝為先干式磁選，再濕式磁選，射線分選尾礦通過帶式輸送機進入干式磁選機，細料根據磁性差別，被分為精礦，粉料和礦渣，精礦為物料粒度大于0.5毫米的強磁性物料，進入精礦倉，礦渣為物料粒度大于0.5毫米的弱磁性物料，進入料倉，粉料為物料粒度小于0.5毫米的弱磁性物料，進入立式磁選；磁選時，控制磁選的磁場強度為：6500-9500高斯；

第四步：立式磁選：粉料進入到立式磁選后，根據物料的磁性差異，粉料分為精礦和細泥，精礦進入精礦庫，細泥進入原料車間；

第五步：細泥沉降：對產生的細泥進行濃密脫水，加入絮凝劑，絮凝劑的組合為：試劑3和試劑1的組合或者試劑4和試劑1的組合；所述試劑1為聚丙烯酰胺，試劑3為陰離子型高分子絮凝劑，試劑4為非離子型高分子絮凝劑；

第六步：混料：將細泥，泥巖與煤矸石、石粉混合后烘干；控制回轉窯溫度控制在800℃；

第七步：粉磨：將烘干后的混合料與水渣、鋼渣、水泥熟料、激發劑，混合料與水渣、鋼渣、水泥熟料、激發劑的質量百分比例控制為：混合料占60%，水渣占20%，鋼渣占5%，水泥熟料占4%，激發劑占1%；輸送設備輸入磨機進行粉磨磨制成細粉料；控制粉磨粒度為：22-180μm；

第八步：均化貯存：細粉料輸入均化車間均化，均化完成后輸送到料倉貯存；空氣攪拌均化：通過控制氣壓，產生翻轉，對流使物料被攪拌均化；均化后細粉料密度為2.9g/cm3，比表面積為423，流動度比為100，含水量為0.31，燒矢量為2.3%，7天活性指數為76，28天活性指數為96，滿足GB/T18046-2017標準中S95級別的要求；

第九步：成品制備：經調配后就可作為摻合料成品出售。

2.根據權利要求1所述的一種錳鐵礦射線選礦及資源綜合利用工藝，其特征在于，細泥，泥巖與煤矸石、石粉混合時的質量百分比例控制為：細泥占10%，泥巖占50%，煤矸石石粉占40%。