[發明專利]一種密封橡膠條制造加工工藝

在審

• 申請號: 202110247877.0
• 申請日: 2021-03-06
• 公開（公告）號: CN113021838A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 羅榮陽;祁紅艷
• 申請（專利權）人: 羅榮陽
• 主分類號: B29C48/355
• 分類號: B29C48/355;B29C48/28;B29C48/885;B29C48/00;B24B9/20;B29L31/26
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本發明涉及一種密封橡膠條制造加工工藝，該密封橡膠條制造加工工藝采用如下密封橡膠條制造加工設備，該密封橡膠條制造加工設備包括底架、傳動裝置、修整機構和打磨機構；所述的底架下端面通過線性分布等距設置在地面上，底架上端面均與傳動裝置相連接，傳動裝置上方通過線性分布均勻安裝有修整機構和打磨機構，修整機構和打磨機構為間隔交錯設置。本發明通過修整機構在對橡膠條進行移動輸送的同時對橡膠條表面進行修整，及時的對變形的橡膠條進行修整，從而減少了橡膠條成品的變形；從而對通過打磨機構在對橡膠條進行移動輸送的同時對橡膠條表面進行打磨，從而減少了加工時間，提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及密封橡膠條領域，具體的說是一種密封橡膠條制造加工工藝。

背景技術

常用密封條多由橡膠制成，本文主要介紹了橡膠密封條的生產工藝。橡膠密封條主要流程包括煉膠、擠出硫化和后加工三部分，橡膠密封條在實際生產中，一般都把擠出和硫化工序合在一起；在硫化工藝方面，鹽浴硫化因易產生對環境的污染已很少被采用，現在絕大部分工廠都采用微波和熱空氣聯合加熱的方式，通過計算機控制生產線各點的溫度、速度、壓力，可保證理想的硫化條件和擠出質量；橡膠密封條可以依據斷面形狀、硫化方法、使用部位和用途、使用材料進行分類。

在密封橡膠條制造加工過程中普遍存在以下問題：

(1)現有的密封橡膠條在擠出時,通常易受到外界力的作用,使得未完全冷卻定型的橡膠條易發生變形的現象,由于未及時對變形的密封橡膠條進行修整，從而影響橡膠條的密封效果，導致無法使用，因此產生較高的成本；

(2)橡膠條在擠出時外表面容易存在多余的邊料,再冷卻成型后形成毛刺，若未對毛刺進行打磨處理，會影響后期的使用效果以及影響密封性，而對橡膠條一一進行毛刺處理，需要花費較長的時間，從而提高了密封橡膠條的加工時間，降低了密封橡膠條的加工效率。

為了解決上述問題，本發明提供了一種密封橡膠條制造加工工藝。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種密封橡膠條制造加工工藝，該密封橡膠條制造加工工藝采用如下密封橡膠條制造加工設備，該密封橡膠條制造加工設備包括底架、傳動裝置、修整機構和打磨機構；所述的底架下端面通過線性分布等距設置在地面上，底架上端面均與傳動裝置相連接，傳動裝置上方通過線性分布均勻安裝有修整機構和打磨機構，修整機構和打磨機構為間隔交錯設置；

所述的傳動裝置包括前板、后板、安裝架、轉動電機、連接軸、套輥、轉動軸、限位塊、傳動圓環和傳動帶，前板與后板下端面均與底架上端面的前側和后側相連接，前板前端面靠近左端位置安裝有安裝架，安裝架為開口向后的匚形結構，安裝架前端內壁通過電機座安裝有轉動電機，前板與轉動電機相對應位置開設有連接孔，轉動電機的輸出軸外壁通過轉動配合方式與連接孔內相連接，轉動電機的輸出端與連接軸前端相連接，連接軸后端通過轉動配合方式與后板相連接，前板前端面與連接軸相對應位置均從左向右等距開設有轉動孔，轉動軸孔內均通過轉動配合方式安裝有轉動軸外壁，轉動軸前端均安裝有限位塊，轉動桿后端均通過轉動配方式與后板相連接，連接軸與轉動軸外壁中部均固定套設有套輥，套輥外壁均固定套設有傳動圓環，轉動電機的輸出軸外壁與相鄰的傳動軸之間以及傳動軸靠近前端外壁中間均通過傳動帶相連接；具體工作時，轉動電機啟動，轉動電機的輸出軸轉動帶動連接軸轉動，轉動電機的輸出軸轉動通過傳動帶帶動相鄰的轉動軸轉動，以及轉動軸之間均通過傳動帶帶動所有的轉動桿軸轉動，轉動軸與連接軸轉動帶動相應的套輥轉動，套輥轉動均帶動傳動圓環轉動，從而通過傳動圓環外壁與橡膠條內壁相接觸實現對橡膠條的移動傳送。