[發明專利]干法脫硫、脫硝一體化催化劑在審
| 申請號: | 202110247595.0 | 申請日: | 2021-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN113019451A | 公開(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發明(設計)人: | 楊恒凱;曹振華;李泮勛;路佃泉;王延偉;辛培哲;王天飛;于麗斯 | 申請(專利權)人: | 山東福源節能環保工程有限公司 |
| 主分類號: | B01J31/18 | 分類號: | B01J31/18;B01D53/86;B01D53/60 |
| 代理公司: | 濟寧眾城專利事務所 37106 | 代理人: | 李效寧 |
| 地址: | 250300 山東省濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硫 一體化 催化劑 | ||
1.干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,包括以下重量份數配比的原料:二氧化鈦12-15份、二氧化鉬3-7份、三氧化二鉻10-15份、二氧化錳3-6份、氧化錫6-12份、二氧化鋯10-15份、高錳酸鉀12-16份、硅溶膠6-9份、碳酸鈉溶液15-20份、氧化鎂3-6份、潤滑液及多酸;
干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,包括以下步驟:
S1、原材料稱重備用
將二氧化鈦、二氧化鉬、三氧化二鉻、二氧化錳、氧化錫、二氧化鋯、高錳酸鉀、硅溶膠、碳酸鈉溶液、氧化鎂、潤滑液及多酸等原材料按所需重量在相對應的稱重儀器上進行稱重備用;
S2、混煉
將稱重備用的二氧化鈦、二氧化鉬、三氧化二鉻、二氧化錳、氧化錫、二氧化鋯、高錳酸鉀、硅溶膠、碳酸鈉溶液、氧化鎂等原料投入混料機中,進行第一次高溫加熱攪拌混合,攪拌混合時間為20至30分鐘,混合完成后加入稱好備用的潤滑液和多酸,進行第二次高溫加熱攪拌,其攪拌時間為15至20分鐘,完成后進行第一次陳腐;
S3、預擠出
將陳腐后的混合漿液通過過濾預擠機進行過濾預擠出,將其混合膠液中的雜質進行過濾,將過濾預擠出的混合漿液進行第二次陳腐;
S4、擠出成型
將第二次陳腐的混合漿液通過擠出成型機,進行擠出成型,并通過一次干燥烘箱進行烘干成型,烘干成型后進入干燥隧道窯進行對成型催化劑模塊進行干燥處理;
S5、煅燒
將干燥處理后的催化劑模塊通過網帶窯進行高溫煅燒,煅燒完成后通過風冷設備進行冷卻;
S6、切割
將冷卻得到了催化劑通過切割設備進行切割,最終得到成品催化劑。
2.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述潤滑液由環氧樹脂、聚丙烯酸酯、脂肪酸酰胺、羧酸、硅酸酯或氟油中的一種或多種混合而成。
3.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述多酸由鎢磷酸、鎢硅酸或鉬硅酸中的一種或多種混合而成。
4.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述S2步驟中第一高溫加熱攪拌的溫度為160℃至200℃,第二高溫加熱攪拌的溫度為250℃至300℃。
5.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述S2步驟中陳腐的時間為2-3小時,所述S3步驟中陳腐的時間為1-2小時。
6.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述S4步驟中干燥烘箱的烘干溫度為350℃至400℃,烘干時間為30分鐘至1個小時,其干燥隧道窯的內部溫度為200℃。
7.根據權利要求1所述的干法脫硫、脫硝一體化催化劑,其特征在于,所述S5步驟中網帶窯的煅燒溫度為400℃至450℃,煅燒時間為15分鐘至30分鐘。
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