[發明專利]一種針式可充放電電池的制備方法

在審

• 申請號: 202110247129.2
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN113036210A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 張新河;魏慶華;安貴全;楊俊勇;郭亮
• 申請（專利權）人: 廣東格林賽福能源科技有限公司;廣東格林賽福能源技術研究院有限公司
• 主分類號: H01M10/052
• 分類號: H01M10/052;H01M10/058;H01M10/04
• 代理公司: 東莞市啟信展華知識產權代理事務所(普通合伙) 44579
• 代理人: 曾永樂

本發明公開了一種針式可充放電電池的制備方法，其包括以下步驟，步驟A，配料；步驟B，先夾緊不銹鋼針體在1號容器內多次沉積，以在不銹鋼針體的表面形成電池負極層，再將負極層成型后的不銹鋼針體在2號容器內多次沉積，以在電池負極層的表面覆上電池隔膜層，再將隔膜成型后的不銹鋼針體在3號容器內多次沉積，以在電池隔膜的表面成型電池正極層；步驟C，注入電解液以及裝殼；步驟D，封口。本發明其相對于現有技術需要對正負極片和電池隔膜分別配料后，再單獨切片，再卷膜，大大簡化了小型鋰電池制備步驟，也省略了制備過程中所需要的切片設備和卷膜設備，節省了人工以及設備成本。

技術領域

本發明涉及鋰電池技術領域，尤其是涉及一種針式可充放電電池的制備方法。

背景技術

隨著智能設備變得越來越輕薄和小巧，對其內置的電池體積也提出更高的要求。如藍牙耳機內置電池，又或者魚漂電池等小型化電池。傳統的小型化電池制備方法包括制漿、涂布、滾壓、分切、制片、卷繞、烘干、入芯、注液、以及封口等步驟，也即需要將正負極片和電池隔膜分別配料以及切片，最后再將正負極片分別與電池隔膜卷膜在一起形成芯包，傳統的制備方法步驟繁瑣，生產周期長，且生產成本高，因此有必要予以改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種針式可充放電電池的制備方法，簡化鋰電池制備步驟，節省生產線成本。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種針式可充放電電池的制備方法，其包括以下步驟，

步驟A，準備三個獨立設置的容器，分別編號為1，2，3，并依次在1-3號容器內分別裝入負極漿料、隔膜漿料以及正極漿料；

步驟B，先夾緊不銹鋼針體在1號容器內多次沉積，以在不銹鋼針體的表面形成電池負極層，再將負極層成型后的不銹鋼針體在2號容器內多次沉積，以在電池負極層的表面覆上電池隔膜層，再將隔膜成型后的不銹鋼針體在3號容器內多次沉積，以在電池隔膜的表面成型電池正極層；

步驟C，準備一中空設置的柱狀鋁殼和一絕緣膠柱，將絕緣膠柱固定套設在步驟B處理完成后的不銹鋼針體的上部，并向柱狀鋁殼的內腔注入電解液；

步驟D，將帶有絕緣膠柱的不銹鋼針體插入充滿電解液的柱狀鋁殼后，通過封口機對柱狀鋁殼施加壓力排出內腔空氣并封口，使得絕緣膠柱恰好密封柱狀鋁殼的開口；

其中，步驟A-步驟D均在真空氣氛下進行的。

進一步的技術方案中，在步驟B之后，在步驟C之前還包括步驟C0，將步驟B處理后的不銹鋼針體在110-150℃溫度下進行烘烤干燥120-240分鐘。

進一步的技術方案中，由步驟B所形成的負極層的厚度為115um～190um、隔膜層的厚度為16～32um、正極層的厚度為175～269um。

進一步的技術方案中，在步驟B中，所述不銹鋼針體在1號容器、2號容器和3號容器分別依次沉積至少2次。

進一步的技術方案中，在步驟B中采用的所述不銹鋼針的中部成型有用于安裝絕緣膠柱的卡臺、下部拋光成型為粗糙涂料面。

采用上述結構后，本發明和現有技術相比所具有的優點是：

本發明通過選用特殊的不銹鋼針進行多次沉積以形成電池負極層、電池隔膜層和電池正極層，其相對于現有技術需要對正負極片和電池隔膜分別配料后，再單獨切片，再卷膜，大大簡化了小型鋰電池制備步驟，生產效率提升10倍以上，使得產品工藝控制更簡易，可控性以及一致性強，另外省略了制備過程中所需要的切片設備和卷膜設備，節省了人工以及設備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是本發明制備得到的成品電池的結構示意圖。