[發明專利]一種自保溫裝配式砌塊墻板及其制備方法在審
| 申請號: | 202110247012.4 | 申請日: | 2021-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN112854536A | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發明(設計)人: | 劉永平;陳威威 | 申請(專利權)人: | 重慶陶筑建材科技有限公司;建研科技股份有限公司 |
| 主分類號: | E04B2/00 | 分類號: | E04B2/00;E04B1/76;E04C2/284;E04C2/30 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 401508 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 保溫 裝配式 砌塊 及其 制備 方法 | ||
1.一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:包括用于拼裝的墻體(1)、及墻體(1)上端用于與梁體(2)連接的第一墊層(3)及預埋件(4)、墻體(1)下端用于與地面連接的第二墊層(5);
所述預埋件(4)與錨固于墻體(1)內的凸出的錨固件(10)配合;
所述錨固件(10)為凸字狀,且位于錨固件(10)下方固定有拉結鋼筋,拉結鋼筋鑲嵌于用于容納灌注芯柱的孔洞內;
所述預埋件(4)上部的凸出圓柱固定體與梁體(2)的鋼筋進行綁扎,預埋件(4)下部與墻體的錨固件(10)配合;
所述墻體(1)均采用中空構造,所述墻體(1)分為內墻體與外墻體,所述內墻體由內墻半磚(9)與內墻主磚(8)構成;所述外墻體分為外墻半磚(7)與外墻主磚(6)構成。
2.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:所述第一墊層(3)為柔性墊層,采用EPS難燃型擠塑聚苯板、拉縫板、PET板或PVC板。
3.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:所述墻體(1)的中空構造為矩形狀、橢圓狀或是品字狀中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:位于所述內墻半磚(9)上開有若干呈矩陣排列的上下貫穿的貫通孔,貫通孔為矩形孔;
內墻半磚(9)上設置了除貫通孔外還設置矩形孔洞,矩形孔洞內灌注芯柱和拉結鋼筋,拉結鋼筋位于矩形孔洞的中心位置,拉結鋼筋位至少設置一根。
5.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:位于所述內墻主磚(8)上開有若干呈矩陣排列的上下貫穿的貫通孔,貫通孔為矩形孔;
內墻主磚(8)上設置了除貫通孔外還設置矩形孔洞,矩形孔洞內灌注芯柱和拉結鋼筋,拉結鋼筋位于矩形孔洞的中心位置,拉結鋼筋位至少設置一根。
6.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:位于所述外墻主磚(6)上開有若干呈矩陣排列的上下貫穿的貫通孔,貫通孔為矩形孔,矩形孔大小不同且間隔排列;位于所述外墻半磚(7)上設有用于容納拉結鋼筋及灌注芯柱的孔洞,孔洞的大小尺寸大于貫通孔的尺寸;
位于所述外墻主磚(6)兩側對稱設有用于容納拉結鋼筋及灌注芯柱的凹形槽。
7.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:位于所述外墻半磚(7)的兩側對稱設有用于容納拉結鋼筋及灌注芯柱的凹形槽,孔洞的大小尺寸大于貫通孔的尺寸。
8.根據權利要求1所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板,其特征在于:所述內墻半磚(9)與內墻主磚(8)上除了用于容納灌注芯柱的孔洞外,其余上下貫穿的貫通孔采用灌注膠粉聚苯顆粒發泡;
所述外墻半磚(7)與外墻主磚(6)上除了用于容納灌注芯柱的孔洞外,其余上下貫穿的貫通孔采用灌注膠粉聚苯顆粒發泡。
9.根據權利要求1-8所述的一種自保溫裝配式砌塊墻板的制備方法,其特征在于:具體步驟如下,
1)、將備用的空心內墻半磚9與內墻主磚8、外墻半磚7與外墻主磚6通過機械手臂運送至待處理的輸送設備;
2)、通過輸送設備將步驟1中的空心內墻半磚9與內墻主磚8、外墻半磚7與外墻主磚6的六面進行打磨處理,保證空心砌塊的粗糙精度,保證表面粗糙的同時打磨精度控制在0.2mm內;
3)、將步驟3中打磨后的燒結空心內墻半磚9與內墻主磚8、外墻半磚7與外墻主磚6按照矩陣排列形成對齊的方陣,方陣排列設置多個,通過內墻半磚9與內墻主磚8及外墻半磚7與外墻主磚6做成方陣,以每個方陣為一個整體單元,對其進行填充,填充以聚苯顆粒為主并在砌塊孔洞內進行二次發泡,制成自保溫砌塊單元;
在填充聚苯顆粒時,預留出灌注芯柱孔洞,至少預留2個;
4)、通過機械手將步驟3中的自保溫砌塊單元搬運至輸送設備,通過輸送設備將自保溫砌塊單元重新編排成實際工程安裝需要的方陣;
5)、將步驟4中編排好的自保溫砌塊單元通過碼放設備碼放至轉運平臺車上,碼放自保溫砌塊單元依次由下至上,保證每塊墻板平整度控制在±1mm以內;
6)、將步驟5中碼放在轉運平臺車上的自保溫砌塊采用自動鋪砂漿設備鋪設薄層砂漿,鋪設時采用與自保溫砌塊單元表面形狀相同的模具,確保砂漿鋪設到孔壁的上表面避免進入到孔洞內;
7)、按照步驟6逐層鋪設砂漿,逐層碼放自保溫砌塊,逐層鋪設薄層砂漿,直至最后一層不再鋪設砂漿,加工成裝配式砌塊墻板,完成一個墻板的拼裝循環;
8)、按照步驟6完成的墻板,根據實際需要,對裝配式砌塊墻板的高度進行切割;
9)、將步驟8中的裝配式砌塊墻板通過鋼筋進行進行灌注固定,鋼筋放置位置如步驟3中預留出的灌注芯柱孔洞內;
10)、對步驟9中砌筑成裝配式砌塊墻板進行澆注固定,其主要是在放置了鋼筋的孔洞灌注砂漿;
11)、對步驟9中砌筑成裝配式砌塊墻板安裝錨固件,錨固件的拉結鋼筋深入到孔洞的灌注砂漿內;
12)、待步驟9中砌筑成的裝配式砌塊墻板的砂漿強度達到搬運強度后,對裝配式砌塊墻板的寬度進行切割后轉運。
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